Blog

1.1 Pompa Muayene Nedenlerinin Analizi: Gövde arızası, tüm pompa muayenelerinin %50'sinden fazlasına yol açan en büyük Derin Kuyu Emme Çubuğu Pompası sorunlarına neden olmaktadır. Bunların arasında en önemlileri, kırık hareketli valf kapağı, pompa sızıntısı ve tahliye sorunlarıdır. Hareketli valf kapağı, emme çubuğunu ve emme çubuğu pompasını birbirine bağlayan ve aynı zamanda sıvının pistondan dışarı pompalanmasını sağlayan kısımdır. Emme çubuğunun yukarı doğru çekişi, emme çubuğunun kendi ağırlığı ve pompa gövdesi ile piston arasındaki sürtünme, kapağın üretim sırasında karşılaştığı faktörlerdir.

Kuyu sahasında bir şeylerin "ters" gittiğini hissettiğinizde, mühendisler genellikle işe evrak işleriyle başlamazlar. Kuyu başı basıncını ve sesini kontrol ederek başlarlar. Bu iki şey, bir kuyunun durumu hakkında çoğu gösterge paneli ve rapordan daha fazla bilgi verir. Aşağıda Orta Doğu, Güney Amerika, Afrika ve Orta Asya'daki müşterilerimizle yaptığımız saha deneyimlerimize ve yurtdışı servis çalışmalarımıza dayanan pratik bir kılavuz yer almaktadır.

Yeterince kuyu üzerinde çalıştık ve tek bir yapay kaldırma yöntemi seçip, kuyunun ilk günden terk edilinceye kadar ilerlemesini beklemenin nadiren işe yaradığını biliyoruz. Rezervuarlar yer değiştiriyor, sıvıların karakteri değişiyor, gaz en beklemediğiniz anda içeri sızıyor ve bazen borular hiçbir modelin öngöremediği sürprizler ortaya çıkarıyor. Zamanla ekibimiz en istikrarlı kuyuların genellikle kaldırma yöntemlerini birleştirdiğimiz kuyular olduğunu öğrendi; bazen bilerek, bazen de sadece kuyunun bizi buna zorlaması nedeniyle. Aşağıda hibrit asansör sistemlerinin neden önemli olduğuna ve mühendislerin bunları ders kitaplarındaki düzenli diyagramlardan uzakta, sahada nasıl uyguladıklarına dair pratik bir bakış açısı sunulmaktadır.

Well data to be collected before pump selection: a) Oil layer depth, effective thickness, effective permeability; b) Casing specifications, well inclination, azimuth, well bends, and other technical conditions; c) Well fluid production index, static fluid level, dynamic fluid level; d) Crude oil surface and underground viscosity, and well sand production, wax deposition, scaling, and corrosion; e) Well production, water cut, gas-oil ratio, and other production conditions;

Emme çubuğu pompalaması, hem yurt içinde hem de yurt dışında en yaygın yapay kaldırma yöntemidir: Venezuela: Petrol kuyularının %70'i çubuk pompalarla pompalanıyor. ABD: Petrol kuyularının %85'i çubuk pompalarla pompalanıyor. Rusya: Petrol kuyularının %55'inden fazlası çubuk pompalarla pompalanıyor. Çin: Petrol kuyularının %80'inden fazlasında emme çubuklu pompalar kullanılıyor ve bu da toplam petrol üretiminin %75'ini oluşturuyor. Çubuklu pompalar, ülkemin petrol çıkarımında önemli bir rol oynuyor.

Emme çubuklu pompanın önemi: Çubukla çalışan komple bir pompa ünitesinin toplam maliyetinin ve ağırlığının küçük bir kısmını oluşturmasına rağmen, ünitenin teknik ve ekonomik göstergelerini belirleyen önemli bir bileşendir. Emme çubuğu pompasının çalışma koşulları, yüzey pompa ünitesinin ve emme çubuğunun hizmet ömrünü önemli ölçüde etkiler. Piston sıkışması, pompa vanalarının geç açılıp kapanması ve aşırı pompa boşluğu hacmi gibi faktörler, pompa ünitesinin ve emme çubuğunun aşırı yüklenmesine ve arızalanmasına neden olarak kuyu çökmesine yol açabilir. Bir emme çubuğu pompasının yapısı ve çalışmasının şematik diyagramı şekilde gösterilmiştir.

Petrol kuyusu geliştirme süresinin sürekli uzaması ve petrol sahası üretim projelerinin artması, petrol rezervuar ortamının karmaşıklığı ve petrol kuyularının yıl boyunca işletilmesiyle birlikte, petrol kuyusu arızalarının türleri daha da karmaşık hale gelmiştir. Aşağıdaki bölümde, yaygın petrol kuyusu arızalarını ve bunlara karşı alınabilecek önlemleri analiz etmek için petrol kuyularının yüzey mühendisliği örnek olarak kullanılmaktadır.

1. Boru Pompalarına Genel Bakış: Yaygın Pompa Türleri: Petrol kuyularında yaygın olarak kullanılan pompalar arasında boru pompaları, vidalı pompalar ve ESP'ler bulunur. Bu makalede esas olarak boru pompaları tanıtılmaktadır. Borulu Pompa Yapısı: Temel olarak bir çalışma namlusu, burç, sabit valf, piston, hareketli valf ve sıkıştırma kelepçesinden oluşur. Çalışma namlusu, her iki ucundan sıkıştırma kelepçeleriyle sabitlenmiş bir burç içerir. Geleneksel borulu pompalar, 38, 44, 56, 70, 83 ve 95 mm'lik çeşitli çaplarda ve 3 m ve 5 m stroklarda bulunan burçlu pompa namluları ve metal pistonlu pompalardır.

Yapay kaldırma, formasyonun doğal enerjisinin doğal akış üretimini sürdürmeye yetmediği veya doğal akış mümkün olmasına rağmen üretim hızının yetersiz olduğu durumlarda, kuyuya mekanik ekipmanların yerleştirilerek akışkan üzerinde çalışılması ve akışkanın yüzeye akmasına izin verilmesi işlemidir.

​ Optimal Geliştirme Yöntemleriyle Petrol Üretiminde Maksimum Geri Kazanım Oranına Nasıl Ulaşılır? I. Giriş Petrol Üretimi Karmaşık Bir Süreçtir. Maksimum geri kazanım elde etmek için optimum geliştirme yöntemi çok önemlidir. Petrol sahası geliştirmede etkinliğin amacı, yüksek üretim ve istikrarlı üretim süresini mümkün olduğunca uzatmak, nihayetinde maksimum miktarda ham petrol çıkarmak, yüksek bir nihai geri kazanım oranı ve iyi ekonomik sonuçlar elde etmektir. Ancak bu hedefe ulaşmak kolay değildir. Rezervuar tipinin belirlenmesi ve uygun bir rezervuar tipinin seçilmesi, petrol sahası geliştirme yönteminin belirlenmesinin temelidir. Geliştirme yöntemi, rezervuarın farklı özelliklerine uyum sağlamanın yanı sıra, geliştirme süreci ilerledikçe de değişmelidir. Bu nedenle, bir petrol sahası geliştirilmeden önce bu iki konu dikkatlice değerlendirilmelidir. Bu süreçte ileri rezervuar uyarımı ve petrol üretim teknolojileri büyük önem taşıyor ve Yapay Kaldırma teknolojisi, yüzeye akışkan iletimini iyileştirmenin temel araçlarından biri.