Sondaj Kuyusu Teşhisinden Tahmin Stratejisine: Petrol Mühendisleri ve Saha Operatörleri İçin Kapsamlı Bir El Kitabı.
Yapay kaldırma sektöründe, güvenilirliği ve esnekliği nedeniyle Emme Çubuklu Pompa (SRP) baskın teknoloji olmaya devam etmektedir. Bununla birlikte, işletme verimsizliği ve erken arızalar, bakım giderleri (OpEx) ve ertelenmiş üretim nedeniyle sektöre yıllık milyarlarca dolarlık maliyet getirmeye devam etmektedir.
2025 yılına doğru ilerlerken, bu pompaların bakımı, reaktif ve arızaya kadar çalıştırma modelinden, proaktif ve veri odaklı bir yaklaşıma evrildi. Bu kapsamlı kılavuz, bakımın teknik inceliklerini ayrıntılı olarak ele almaktadır.yağ çubuklu pompalarEski saha deneyimini modern API standartları ve dijital izleme teknolojileriyle birleştiriyor.
Bölüm 1: Kurulum Öncesi Aşama – Uzun Ömürlülüğün Başladığı Yer
Pompa arızalarının çoğu, pompa kuyuya girmeden önce bile önceden belirlenir. Doğru depolama, taşıma ve hazırlık, bakımın temel adımlarıdır.
1.1 Depolama ve İşleme Protokolleri
API 11AX pompası, genellikle 0,003 inçten daha düşük boşluklara sahip hassas bir alettir. Yanlış kullanım bu hassasiyeti yok eder.
Yatay Destek: Pompalar her zaman yatay olarak depolanmalı ve taşınmalıdır. Gövde sarkmasını önlemek için en fazla 3 ila 5 fit aralıklarla desteklenmelidir. Sarkmış bir gövde, pistonun anında sıkışmasına neden olur.
Koruyucu Kapaklar: Diş koruyucuları ve nakliye kapakları, montaj anına kadar yerinde kalmalıdır. Bu, tozun, kumun ve nemin namluya girmesini önler.
Korozyon Önleme: Pompa 30 günden fazla süreyle saklanacaksa, pas önleyici yağ ile doldurulmalıdır. Atölye ortamı, cilalı iç yüzeylerde yoğuşma kaynaklı pas oluşumunu önlemek için iklim kontrollü olmalıdır.
1.2 Çalıştırma Öncesi Kontroller
Pompanın sondaj platformuna alınmasından önce, son bir saha incelemesi zorunludur:
Dişleri Görsel Olarak İnceleyin: Dişlerde herhangi bir ezik veya kalıntı olup olmadığını kontrol edin. Hasar şüphesi varsa diş profili ölçüm aleti kullanın.
Pistonun Uygunluğunu Doğrulayın: Elle monte edilen pompalar için, pistonun gövde içinde serbestçe hareket ettiğini doğrulayın. Yüzeyde herhangi bir direnç (sıkı noktalar), termal genleşme nedeniyle kuyu dibinde felaketle sonuçlanacak bir arızaya yol açar.
Veri Kaydı: Pompanın seri numarasını, metalurjisini (örneğin, Sprey Metal mi yoksa Krom mu) ve boşluk uyumunu kuyu dosya sistemine kaydedin.
Bölüm 2: Kritik Başlangıç Prosedürü (İlk 24 Saat)
Saha istatistikleri, pompaların önemli bir yüzdesinin yanlış çalıştırma prosedürleri nedeniyle ilk hafta içinde arızalandığını göstermektedir. Bu durum genellikle "bebek ölüm oranı" olarak adlandırılır.
2.1 Yanma Fenomeni
Yeni piston ve silindirlerde mikroskobik yüzey çıkıntıları (pürüzler) bulunur. Eğer hemen çok hızlı çalıştırılırsa, bu çıkıntılar koparak yoğun lokal ısı üretir (genellikle 260°C'yi aşan bir sıcaklık), bu da metalin genleşmesine ve sıkışmasına neden olur.
2.2 Yumuşak Başlatma Protokolü
Aşırı ısınmayı önlemek için şu titiz başlatma sırasını izleyin:
Hortumu Hazırlayın: Pompayı asla kuru çalıştırmayın. Hortum hattını sıvı (yağ veya uyumlu su) ile doldurarak hazneyi yağlayın ve vananın basıncı tuttuğunu doğrulayın.
İlk Çalıştırma (0-2 Saat): Pompalama ünitesini mümkün olan en düşük hızda çalıştırın (örneğin, dakikada 3-4 vuruş). Bu, pistonun hazne duvarını cilalamasına ve hidrodinamik bir sıvı filmi oluşturmasına olanak tanır.
Hız Artışı (2-24 Saat): Hedef SPM değerine ulaşmak için hızı 24 saatlik bir süre içinde kademeli olarak artırın.
Sıcaklığı İzleyin: Parlatılmış çubuk dokunulduğunda sıcaksa, kuyu içi pompa muhtemelen aşırı ısınıyordur. Hemen durdurun ve soğumasını bekleyin.
Bölüm 3: Operasyonel Bakım – Kuyu İçi İzlemenin Sanatı
Pompa derinliğe ulaştığında, bakım fiziksel bakımdan veri analizine kayar. 2025 yılında, Dinamometre Kartı sağlık değerlendirmesi için birincil araç olacaktır.
3.1 Dinamometre Kartlarının Yorumlanması
Bir dinamometre kartı, Yük (pound) ile Konum (inç) arasındaki ilişkiyi gösteren bir grafiktir. Pompanın röntgeni gibidir.
İdeal Kart: Tam dikdörtgen şekli, pompanın sıvıyla tamamen dolduğunu ve vanaların sıkıca kapandığını gösterir.
Sıvı Döküntü (Yok Edici):
Belirtiler: Kartta, belirli bir noktada aşağı doğru hareket sırasında keskin, dikey bir düşüş görülmektedir.
Fizik: Varil yalnızca kısmen dolu. Piston, yüksek hızda sıvı arayüzüne çarparak çubuk dizisi boyunca bir şok dalgası gönderir.
Sonuç: Bu şok dalgası çubukları büküyor, valf bilyelerini parçalıyor ve boru bağlantılarını gevşetiyor.
Yapılacak işlem: Pompalama hızını azaltın veya Pompa Kapatma Kontrol Cihazını (POC) daha erken kapanacak şekilde ayarlayın.
Gaz Kilidi:
Belirtiler: Kart düz, dar bir halka veya bir "club." şeklinde görünür. Sıkıştırma ve genişleme çizgileri üst üste gelir.
Fizik: Gaz, hareketli ve durağan vanalar arasında sıkışmıştır. Sıkıştırılabilir bir gaz olduğundan, vanaların açılmasına izin vermeden genleşir ve büzülür.
Yapılacak işlem: Gazı çözeltiye doğru itmek için boru geri basıncını artırın veya gaz ankrajı/ayırıcı tasarımını doğrulayın.
3.2 İnme Geometrisinin Yönetimi
Uzun ve Yavaş Strateji:
Mühendislik prensipleri, düşük hızda uzun strok uzunluğunun, yüksek hızda kısa strok uzunluğuna göre daha üstün olduğunu gösterir.
Fayda 1: Günde daha az döngü, çubuklar üzerindeki stres değişimlerinin (yorgunluk ömrü) azalması anlamına gelir.
Fayda 2: Daha iyi sıkıştırma oranı, gaz kilitlenmesi sorunlarını azaltmaya yardımcı olur.
3. Fayda: Daha düşük piston hızı, sıvı sürtünmesini ve aşınmayı azaltır.
Bölüm 4: Kimyasal Bakım – Görünmez Kalkan
Oluşan sıvı genellikle aşındırıcı ve yıpratıcı maddelerin zehirli bir karışımıdır. Sadece mekanik dayanıklılık buna dayanamaz; kimya mühendisliği gereklidir.
4.1 Korozyon Yönetimi
Tehditler:
Tatlı Korozyon (CO₂): Çelik yüzeylerde derin, keskin çukurlar oluşmasına neden olur.
Asit Korozyonu (H₂S): Hidrojen gevrekliğine ve sülfür gerilme çatlamasına neden olur.
Bakım Stratejisi:
Moleküler Film Oluşturan Aminler: Metal üzerinde moleküler bir film oluşturan korozyon önleyiciler kullanın.
Uygulama Yöntemi: Zorlu kuyular için, kılcal boru yoluyla sürekli enjeksiyon veya arka taraftan yıkama gereklidir. Toplu işlem (haftada bir varil boşaltma) pompayı günlerce korumasız bırakır.
4.2 Ölçek ve Katı Madde Kontrolü
Kireç (Kalsiyum Karbonat/Sülfat): Kireç, beton gibi birikerek pistonu kilitler veya emme borusunu tıkar.
Etki: Kireç önleyiciler kristal oluşumunu engeller. Aşırı durumlarda, mevcut kireci çözmek için asitli işlemler gerekebilir.
Katı Maddeler (Kum/İnce Taneler):
Yapılacak işlem: Eğer kuyudan kum çıkarsa, katı maddelerin petrol içinde askıda kalmasını sağlamak için bir dağıtıcı madde kullanın.
Çok Önemli Kural: Kum üreten kuyuları kapatmaktan kaçının. Akış durduğunda, kum borulardan çökelir ve pompanın üstünde birikir, bu da yeniden çalıştırmaya çalıştığınızda pompanın sıkışmasına (kum birikmesine) neden olur.
Bölüm 5: Yüzey Ünitesi Bakımı – Kuyu İçi Ömrü Üzerindeki Etkisi
Pompa ünitesi (pompa kolu) sürücü görevi görür. Sürücü düzensiz hareket ederse, yolcu (pompa kolu) bundan etkilenir.
5.1 Hizalama Her Şeydir
Namlu aşınmasının tek taraflı olmasının en yaygın nedeni yüzey hizalama hatasıdır.
Taşıyıcı Çubuk Testi: Üniteyi hareketin ortasında durdurun. Parlatılmış çubuk, salmastra kutusunun ve taşıyıcı çubuğun tam ortasında asılı kalmalıdır. Eğer bir tarafa sürtüyorsa, ünite fiziksel olarak hareket ettirilmeli veya araya pul yerleştirilmelidir.
Sonuç: Sadece 1 derecelik bir hizalama hatası, kuyu içi pompaya binlerce poundluk yanal yükleme kuvveti uygulayarak, pompa gövdesinin duvarının haftalar içinde aşınmasına neden olabilir.
5.2 Salmastra Bakımı
Yağlama: Kuru bir salmastra kutusu, cilalı biyel koluna zarar verebilecek sürtünme ısısı oluşturur. Modern üniteler otomatik yağlayıcılar kullanır.
Sızıntı Yönetimi: Sızıntıyı durdurmak için salmastra contasını aşırı sıkmayın. Aşırı sıkma, mil üzerinde fren görevi görerek yükü ve aşınmayı artırır. Sızıntı olursa, salmastra lastiklerini (konik contaları) değiştirin.
5.3 Dengeleme
Doğru Dengeleme: Dengesiz bir ünite, düzensiz dönüş hızına (titreşime) neden olur. Bu, pompa bağlantı dişlerine zarar veren harmonik titreşimler gönderen tepe tork artışları yaratır.
Kontrol: Yukarı ve aşağı hareketlerdeki akım çekimini izleyin. Bunlar yaklaşık olarak eşit olmalıdır.
Bölüm 6: Gelişmiş Sorun Giderme ve Arıza Analizi
Gerçek bakım, bir arıza meydana geldikten sonra gerçekleşir. Buna Kök Neden Analizi (KSA) denir. Bir arızayı boşa harcamayın, ondan ders çıkarın.
6.1 Pistonun Analizi
Üniforma Aşınması: Normal eskime.
Dikey Çizikler (Oluklar): Kum veya kireçten kaynaklanan aşınma. Çözüm: Sertleştirilmiş Borulara veya Metal Püskürtme Pistonlarına geçin; kuyu içi kum kontrolünü iyileştirin.
Çukurlaşma/Paslanma: Korozyon kaynaklı arıza. Çözüm: İnhibitör pompasının performansını kontrol edin; metalurjiyi Paslanmaz Çelik, Monel veya Pirinç ile değiştirin.
Sürtünme/Sıkışma: Aşırı ısınma veya yetersiz yağlama. Çözüm: Sıvı seviyelerini kontrol edin; doğru çalıştırma prosedürlerini uygulayın; pompanın kapalı olup olmadığını kontrol edin.
6.2 Vanaların Analizi (Bilyeler ve Yuvalar)
Aşınmış (Yatak kısmında kanallar açılmış): Sızıntı nedeniyle sıvı kesilmesi. Çözüm: Bu genellikle küçük bir sızıntı olarak başlar. Yeni vanalarda kalite kontrolünü iyileştirin ve darbe hasarı olup olmadığını kontrol edin.
Parçalanmış Top: "Fluid Pound'dan kaynaklanan darbe hasarı. Çözüm: Bu çalışır durumda. Bir POC kurun veya ünitenin hızını düşürün.
Malzeme Seçimi:
Standart: Paslanmaz Çelik.
Aşındırıcı: Kobalt veya Tungsten Karbür.
Aşındırıcı ve Korozyona Dayanıklı: Silikon nitrür (seramik) bilyeler, aşırı dayanıklılık konusunda 2025 standardı haline geliyor.
Bölüm 7: Dijital Dönüşüm
2025 yılında bakım artık sadece manuel değil, dijital olacak.
7.1 Gerçek Zamanlı Pompa Kapatma Kontrol Cihazları (POC)
Modern POC'lar, uç nokta bilgi işlem cihazlarıdır. Sadece pompayı durdurmakla kalmazlar; öğrenirler.
Uyarlanabilir Algoritmalar: POC, optimum dolum ayar noktasını belirlemek için son 100 vuruşu analiz eder ve değişen rezervuar girişine otomatik olarak uyum sağlar.
Uzaktan Kumanda: Operatörler, akıllı telefonlarından strok hızlarını ve başlatma/durdurma parametrelerini ayarlayarak kuyu sahasına gereksiz seyahatleri ortadan kaldırabilirler.
7.2 Öngörücü Bakım
Titreşim ve yük algılamada IoT sensörlerinin kullanımı:
Trend Analizi: Yapay zeka yazılımı, vana verimliliğindeki yavaş düşüşü kritik hale gelmeden haftalar önce tespit edebiliyor; bu da operatörlerin acil bir onarım çalışması yerine, proaktif olarak ucuz bir pompa değişimini planlamalarına olanak tanıyor.
Bölüm 8: Güvenlik ve Çevre Protokolleri (İSG)
Bakım, güvenliğin pahasına yapılamaz. Pistonlu pompa sistemleri yüksek voltaj, yüksek basınç ve ağır hareketli kütleler içerir.
8.1 Enerji İzolasyonu (LOTO)
Mekanik Enerji: Karşı ağırlıklar çok büyük potansiyel enerjiye sahiptir. Üniteye yaklaşmadan önce daima freni zincirleyin ve ağırlıkları sabitleyin.
Elektrik Enerjisi: Ana panoyu Kilitleme/Etiketleme (LOTO) işlemine tabi tutun.
Basınç Enerjisi: Herhangi bir vanayı veya salmastra kutusunu açmadan önce boru ve muhafaza basıncını boşaltın.
8.2 H₂S Farkındalığı
Ekşi kükürtlü petrol sahalarında, inceleme amacıyla bir pompanın açılması, içeride hapsolmuş hidrojen sülfür gazı ceplerinin açığa çıkmasına neden olabilir. Kişisel H₂S monitörlerinin kullanımı zorunludur.
Bölüm 9: Ekonomik Etkiler ve Yatırım Getirisi
Bakım sadece bir maliyet değil, aynı zamanda bir yatırımdır.
Başarısızlığın Maliyeti: Tipik bir kuyu bakım onarımı (sondaj süresi, ekip, yeni pompa) üretim kaybı hariç 10.000 ila 50.000 dolar arasında bir maliyete sahip olabilir.
Yatırım Getirisi (ROI) Hesaplaması: Kimyasallara yılda 2.000$ ve pompa ömrünü 6 aydan 18 aya uzatan uygun izleme sistemine 500$ yatırım yapılması, %300'ün üzerinde bir Yatırım Getirisi (ROI) sağlar.
Özetle: En ucuz pompa, en düşük fiyat etiketine sahip olan değil; en uzun çalışma ömrüne sahip olan pompadır.
Çözüm
bir hizmet ömrüyağ çubuğu pompası Bu, saha ekibinin operasyonel disiplininin bir yansımasıdır. Operatörler, Bakımın Üç Temel İlkesine (Hassas Kurulum, Kimyasal Koruma ve Veriye Dayalı Operasyon) bağlı kalarak, yapay kaldırma sistemlerini bir yükümlülükten güvenilir bir varlığa dönüştürebilirler.
2025 teknolojilerini benimserken, sağlam API donanımı ve akıllı yazılım izleme sisteminin birleşimi, verimliliğe giden en iyi yolu sunuyor. Pompanıza hak ettiği hassas aleti gösterin, o da size yıllarca sorunsuz üretimle karşılık verecektir.