Üretim sırasında pompa kuyularında sıklıkla arızalar meydana gelir. Petrol üretim işçileri, arızaların nedenlerini derhal tespit etmeli, analiz etmeli ve belirlemeli, arızaları gidermek için uygun önlemleri almalı, etkilerini gözlemlemeli ve petrol kuyularının normal üretimini sağlamak için denetimler sırasında deneyimlerini özetlemelidir.
I. Emme çubuğu pompası arızalarının başlıca nedenleri:
Normal işleyişi genellikle etkileyen faktörleremme çubuklu pompalarYeraltında korozyon, sıvı çekiç, gaz, kum, mum birikimi ve kireçlenme başlıca nedenleridir.emme çubuğu pompasıbaşarısızlıklar.
1. Korozyon:
Petrol kuyularında çeşitli derecelerde korozyon mevcuttur ve korozyon, yeraltındaki tüm ekipmanlar için oldukça zararlıdır. Petrol kuyularındaki başlıca aşındırıcı ortamlar hidrojen sülfür, karbondioksit, oksijen, tuzlu su ve sülfürik asit indirgeyici bakterilerin neden olduğu korozyondur.
(1) Korozyonun yaygın biçimleriemme çubuklu pompalargevrek korozyon, asit korozyonu, kırık korozyonu, elektrokimyasal korozyon, çukurlaşma korozyonu ve aşınma korozyonunu içerir.
(2) Korozyonu önlemek ve azaltmak için başlıca önlemlerSçubuk pompalarkorozyona dayanıklı tasarım ve üretim yapmaktıremme çubuklu pompalarPompa gövdesi, piston, valf bilyası ve valf yuvası gibi bu pompanın ana parçaları, iyi korozyon ve aşınma direncine sahip malzemelerden yapılmıştır veya elektrolizle kaplanmış ve ısıl işlem görmüştür. Petrol kuyusu, kuyudaki aşındırıcı ortama göre emme çubuğu pompasının uygun malzemesini seçmelidir.
2. Sıvı çekiç: Aşağı deliğin yukarı hareketi sırasındaemme çubuğu pompasıPompa haznesi tamamen sıvıyla dolmadığında, pompa haznesinin üstünde düşük basınçlı bir gaz kapağı belirir. Ardından, aşağı doğru hareket sırasında, şamandıralı valf, sıvıyla temas anında hidrolik basınç aniden yükselene ve valf açılana kadar kapalı kalır. Bu çalışma durumuna d"sıvı çekici denir. d"Sıvı çekici, tüm pompalama sistemi için çok zararlıdır.
(1) Dddhhhsıvı çekicinin nedenleri:
① Yetersiz daldırma nedeniyle, pompadaki kuyu sıvısı iyi doldurulmaz ve pompalama koşulları ideal değildir, "empty" olayı meydana gelir ve "sıvı çekiç" oluşumuna yol açar.
② Pompa yağ giriş deliğinin kısmen tıkanması nedeniyle, dinamik sıvı seviyesi yükselir ve pompanın deplasmanı azalır. Bu sırada, d" sıvı çekiç sesi de duyulur.
(2) Dddhhhsıvı çekiç"'in neden olduğu tehlikeler:
① "Sıvı çekici", pompa ünitesi dişli kutusunun dişlilerinin, yataklarının ve diğer bileşenlerinin veya temellerinin yorulmasını artıracaktır.
② "Sıvı çekiç ", emme çubuğunun çekme yorgunluğunu ve yüzer valf tertibatının hasar görmesini artıracaktır.emme çubuğu pompasıAyrıca valf sapının hasar görmesi, pompa gövdesinin yırtılması ve sabit valfin arızalanması da hızlanacaktır.
③ "Sıvı çekiç" ayrıca yağ borusu dişlerinin aşınmasına, sızmasına hatta kırılmasına neden olur.
(3) Dddhhhsıvı çekicini azaltmaya yönelik önlemler:
① Makul bir pompalama ünitesi çalışma sistemi kurun ve pompalama parametrelerini optimize edin. Pompa deplasmanını, yağ tabakasının sıvı besleme kapasitesiyle uyumlu hale getirin, böyleceemme çubuğu pompasıverim her zaman yüksek verim sınırındadır (en iyi durumda pompa etkisi %80'in üzerine çıkar).
② Motor veya motor kasnağının hızı, pompanın yer değiştirmesinin yağ tabakasının akışkan besleme kapasitesine uygun olmasını sağlayacak şekilde ayarlanabilir.
③ Motoru düzenli olarak çalıştırmak ve durdurmak için bir pompa kontrolörü kullanın; böylece d" sıvı çekiçlenmesinin oluşmasını azaltın.
④ Sıvı seviyesi kurtarma süresini ve düşme süresini yönetin ve sıvı çekicini azaltmak için petrol kuyusunu otomatik olarak açıp kapatın.
⑤ Petrol kuyusu pompası girişinin tıkalı olduğu tespit edilirse, pompa çalıştırılmalı ve zamanında temizlenmelidir.
3. Gaz:
(1) Gaz kaynağı：
① Kuyudan çıkan serbest gaz pompaya girer.
② Pompa girişinde yukarı doğru hareket sırasında yağ ve gazın ayrılmasıyla oluşan gaz.
(2) Gazın çevreye olan etkisini azaltmanın yollarıemme çubuğu pompasıP：
① Pompa giriş basıncını artırmak için batma derinliğini artırın.
② Şunu kurun:emme çubuğu pompasıkuyu dibi hava ankrajını yapın ve petrol kuyusu çalışma sistemini ayarlayarak pompa deplasmanının petrol tabakası beslemesine uyum sağlamasını sağlayın.
(3) Gaz kilidi：
Ne zamanemme çubuğu pompasıBoşluk gazla dolduğunda, gaz pompa boşluğunda yukarı ve aşağı hareket sırasında genişler ve sıkışır, yüzer valf ve sabit valf işlevlerini kaybeder ve petrol kuyusu sıvıyı dışarı pompalayamaz. Bu çalışma durumuna d"gaz kilidi denir.
İnme önleyici mesafeyi en aza indirinemme çubuğu pompasıGaz kilidi olasılığını mümkün olduğunca azaltmak için.
4. Kum:
Kum, makinenin çalışmasını ve ömrünü etkileyen olumsuz faktörlerden biridir.emme çubuğu pompası. Kum kılavuzları, kum ankrajları, kum filtre boruları vb. takın. Özellikle ciddi kum üretimi için, kumun emme çubuğu pompasının çalışması üzerindeki etkisini azaltmak amacıyla kum önleyici önlemler düşünülebilir.
5. Ağdalama:
Pompanın kendisi ağdalanmaya eğilimliyse, daha iyi çalışması için, uzatılmış bir piston pompası veya uygun ağda önleyici aletlere sahip hareketli bir çubuk pompası kullanılmalıdır.emme çubuğu pompası.
6. Ölçekleme:
Birçok petrol kuyusu, sıvı içerisinde çeşitli tuzlar içerir. Fiziksel ve kimyasal koşullar değiştiğinde, kuyunun belirli bir bölgesinde kireçlenme meydana gelir. Günümüzde, kireçlenmeyi azaltmak için çoğunlukla kimyasal arıtma yöntemleri kullanılmaktadır.
(1) Ölçekleme, kuyu içi muhafaza deliğinin veya gaz ankrajının petrol giriş deliğinin tıkanmasına neden olarak petrol kuyusunun "sıvı çekiç" fenomenini üretmesine yol açacaktır.
(2) Ölçekleme, şuna neden olacaktır:emme çubuğu pompasıpompanın normal çalışmasını engelleyecek şekilde bazı parçaların veya deliklerin tıkanmasına neden olur.
(3) Pistonun bir bölümünün her vuruşta pompa gövdesinin üst ucundan dışarı fırlamasını sağlamak için uzatılmış bir piston pompası kullanın, böylece kireçlenme nedeniyle pistonun sıkışması önlenir.
II. Pompa Ünitesi Arızalarının Teşhis Yöntemleri:
1. Dinamometre Diyagram Yöntemi:
Dinamometre diyagramı, derin kuyu pompalarının çalışma durumunu kontrol etmek için günümüzde etkili bir yöntemdir. Dinamometre diyagramının analizi, kum, balmumu ve gazın derin kuyu pompaları üzerindeki etkilerini belirleyebilir. Pompa kaçağı, boru kaçağı, emme çubuğu kırılması, piston-mandrel uyumu ve piston sıkışması gibi arızaları tespit edebilir. Dinamometre diyagramı, kapsamlı bir analiz için rutin kuyu yönetimi sırasında toplanan verilerle (kuyu üretimi, dinamik sıvı seviyesi, kum seviyesi, kum içeriği, pompa ünitesi çalışması sırasındaki akım değişimleri ve kuyu içi ekipmanının hizmet ömrü gibi) birleştirilmelidir.
2. Pompa Test Yöntemi:
Bu yöntem, tüpe sıvı pompalanmasını ve teşhis edilmesini içeriremme çubuğu pompasıPompa basıncındaki değişikliklere bağlı arızalar. İki pompa test yöntemi vardır: Birinci yöntem, test pompası için pistonun mandrele yerleştirilmesini içerir. Pompa basıncı düşerse veya hiç yoksa, bu durum pompanın hem emme hem de basma bölümlerinde sızıntı olduğunu gösterir. Diğer yöntem ise pistonun mandrenden çıkarılıp test pompası için sıvı pompalanmasını içerir. Basınç yoksa veya basınç yükselmiyorsa, bu durum emme bölümünde ciddi bir sızıntı olduğunu gösterir.
3. Kuyubaşı solunum gözlem yöntemi:
Bu yöntem, kuyu başı geri basınç kapağını ve bağlantı kapağını kapatmak, havalandırma kapağını açmak ve havalandırma kapağı çıkışını elinizle tıkamaktır. Havalandırma kapağını ince bir kağıt parçasıyla da kapatabilirsiniz. Bu şekilde, pompa arızasını elinizle hissederek veya kağıdın hareketini, yani emme çubuğu pompasının yukarı aşağı gddhhh diye nefes alışını gözlemleyerek anlayabilirsiniz. Genellikle aşağıdaki arızalar değerlendirilebilir:
(1) Petrol kuyusu petrol üretmiyor ve yukarı çıkarken hava veriyor, aşağı inerken hava çekiyor. Bu, sabit valfin ciddi şekilde sızdırdığını veya petrol girişinin tıkalı olduğunu gösterir.
(2) Petrol kuyusu petrol üretmiyor ve yukarı çıkarken hafifçe hava veriyor, sonra tekrar hava çekiyor. Bu, ana şamandıra valfinin sızdırdığını gösteriyor.
(3) Yukarı çıkarken çok fazla, aşağı inerken ise az miktarda hava vardır. Bu durum, emme çubuğu pompasının normal çalıştığını, ancak petrol borusundaki sıvı seviyesinin düşük olduğunu ve petrolün kuyu başına pompalanmadığını gösterir.
4. Kuyubaşı basınç tutma yöntemi:
Basınç tutma yöntemi, emme çubuğu pompasının çalışma koşullarını, petrol borusu sızıntılarını vb. iki pompalama ve durdurma durumuyla analiz etmek ve değerlendirmektir. Bu yöntem şu anda petrol sahalarında yaygın olarak kullanılmaktadır. Özel çalışma yöntemi şudur: Pompalama ünitesinin çalışması sırasında geri basınç kapağını ve bağlantı kapağını kapatın ve ardından kuyu başındaki petrol borusu basıncındaki değişiklikleri gözlemleyin (maksimum basınç 2,5 MPa'dır). Basınç artışı, pompalama ve tutma olarak adlandırılan kuyu içi arızayı analiz etmek ve değerlendirmek için kullanılabilir (basınç 2,5 MPa'yı aştığında geri basınç kapağının derhal açılması gerektiği unutulmamalıdır); pompalama basıncı 2,5 MPa'ya ulaştığında pompalamayı durdurun ve ardından 10-15 dakika tutun ve durdurma ve tutma olarak adlandırılan basınç düşüşünü gözlemleyin. Basınç değişmeden kalırsa veya hafifçe düşerse, sızıntı yoktur; basınç daha hızlı düşerse, sızıntı daha ciddidir.
(1) Basınç, yukarı vuruş sırasında daha hızlı yükselir ve aşağı vuruş sırasında değişmeden kalır veya hafifçe yükselir; bu, pompanın iyi çalışma koşullarında olduğunu gösterir.
(2) Basınç, yukarı doğru hareket sırasında daha hızlı yükselir ve aşağı doğru hareket sırasında düşer. Birkaç dakika pompalandıktan sonra basınç değişim aralığı değişmeden kalır. Bu durum, şamandıra valfinin her zaman kapalı olduğunu ve açılamadığını, yani pompaya yağ girmediğini gösterir. Sebepler şunlardır: ① Sabit valf ciddi şekilde sızdırıyor veya tamamen arızalı; ② Pompanın yağ girişi tıkalı; ③ Gaz, gaz kilidine neden olan büyük bir darbeye sahip; ④ Sıvı seviyesi çok düşük ve pompa yağ beslemiyor. Spesifik nedenin, dinamik sıvı seviyesi verileri, muhafaza gazı boyutu, üretim, kum üretimi ve kum yüzeyi ve mum birikimi verileri gibi diğer verilerle birlikte kapsamlı bir şekilde analiz edilmesi ve değerlendirilmesi gerekir.
(3) Basınç yukarı strok sırasında yavaşça yükselir veya yükselmez, aşağı strok sırasında ise basınç değişmez, bu da tahliye parçasında sızıntı olduğunu gösterir (sızıntı, şamandıra valfinde, yağ borusunda veya piston ile burç arasındaki boşlukta olabilir).
(4) Yukarı vuruş sırasında basınç hızla yükselirken, aşağı vuruş sırasında yavaşça düşer; bu, sabit valfte sızıntı olduğunu, ancak ciddi bir sızıntı olmadığını gösterir. Aşağı vuruş sırasında basınç ne kadar hızlı düşerse, sabit valf sızıntısı o kadar ciddi olur.
(5) Basınç, yukarı doğru vuruş sırasında hızla yükselir, aşağı doğru vuruşun başlangıcında düşer ve daha sonra temel olarak sabit hale gelir; bu, yetersiz sıvı temininin göstergesidir.
(6) Yukarı vuruş sırasında basınç yükselmiyor ve aşağı vuruş sırasında düşüyor, bu da her iki valfte de ciddi bir sızıntı olduğunu gösteriyor.
Bu yazıyı burada sonlandırıyoruz. Bir sonraki yazımızda,Pompaj kuyularındaki yaygın arızaların nasıl giderileceğini ve anormal kuyular için analiz adımlarını ayrıntılı olarak açıklayacağızİlgilenen arkadaşlar tıklayıp okuyabilirler!