Günümüzde krom kaplı pistonlar, özellikle çok derin kuyularda, ağır petrol kuyularında ve çok yüksek kum içeriğine sahip ortamlarda, hidrojen gevrekliği, kaplama soyulması ve aşındırıcı aşınma gibi sorunlara karşı oldukça hassastır. Bu durum, pompa verimliliğinde büyük bir azalmaya ve kuyu üzerinde çalışma maliyetinde genellikle çok yüksek bir artışa yol açmaktadır.
Dongsheng Sprey Metal Pistonları, nikel bazlı alaşımlı termal sprey kaynak tekniği kullanarak, sprey metal oluklu pistonun yüzey sertliğini ve taban malzemesiyle olan yapışma mukavemetini önemli ölçüde artırır. Taban malzemesine metalurjik olarak bağlanmış sert bir alaşım kaplama oluşturarak, her bir kuyu için pompa çalışma ömrünü ortalama olarak iki ila üç kat artırdık.
Kuyu içi pompa pistonlarının püskürtme kaynağıyla birleştirilmesinin, petrol kuyunuz için uygun olup olmadığını nasıl anlayabilirsiniz?
Püskürtme kaynaklı piston her petrol kuyusu için olmazsa olmaz bir unsur değildir. Bununla birlikte, aşağıdaki işletme senaryolarında, birim üretim maliyetlerini (Kaldırma Maliyetleri) önemli ölçüde azaltmanın tek seçeneğidir:
Yüksek Kum İçerikli/Kum Geri Dönüşlü Kuyular:Mekanik kirlilikler, standart pistonlarda ciddi yüzey çizilmelerine neden olabilir.
Ağır Petrol Termal Geri Kazanım Kuyuları:Isıl büzülme ve yüksek sıcaklık sürtünmesiyle karakterize edilen ortamlara dayanacak olağanüstü termal kararlılık sunar.
Aşındırıcı Ortamlar:H2S, CO2 veya yüksek tuzluluk oranına sahip oluşum suyu varlığında, standart kaplamalar kimyasal korozyona karşı hassas hale gelir ve bu da dökülmeye yol açar.
Derin Kuyular/Uzun Stroklu Kuyular:Aşırı değişken yüklere maruz kaldığı için, alt tabaka ile kaplama arasında son derece güçlü bir yapışma gereklidir.
Satın alma yöneticilerinin veriye dayalı kararlar almalarına yardımcı olmak amacıyla, temel ölçütleri nicelleştirip karşılaştırdık:
| Performans Metriği | Geleneksel Krom Kaplama Piston | Püskürtme Kaynaklı Piston (Termal Püskürtme Kaynaklı) | Tedarik Karar Esası |
| Kaplama İşlemi | Elektrokaplama (fiziksel bağlama) | Oksi-asetilen termal püskürtme kaynağı (metalurjik bağ) | Kaplamanın soyulmasını önler. |
| Yüzey Sertliği | HRC 60–65 (ince tabaka) | HRC 58–62 (tam derinlikte sertleştirilmiş katman) | Son derece yüksek aşınma direnci ve kullanım ömrü. |
| Korozyon Direnci | Orta derecede, hidrojen gevrekliğine yatkın | Mükemmel, aside, alkaliye, H₂S'ye ve CO₂'ye dayanıklı. | Karmaşık aşındırıcı kuyu koşulları için uygundur. |
| Kaplama Kalınlığı | 0.003" – 0.007" | 0.020" – 0.040" | Daha geniş aşınma payı / daha uzun servis aralığı |
| Genel Bakım Maliyeti | Düşük başlangıç maliyeti, sık sık bakım gerektirir. | Orta düzeyde başlangıç maliyeti, önemli ölçüde azaltılmış bakım sıklığı | Daha iyi uzun vadeli yatırım getirisi (ROI) |
Ana akım API 11AX emme çubuklu pompa modelleriyle uyumludur.
| Parametre | Özellik Aralığı |
| Çap Aralığı | 1.0625" – 4.75" (isteğe bağlı olarak özelleştirilebilir) |
| Maksimum Uzunluk | 30 fite kadar (sürekli püskürtme kaynağı) |
| Temel Malzeme | Karbon Çelik / Paslanmaz Çelik / Monel |
| Kaplama Sertliği | HRC 58 – 62 |
| Uyumlu Pompa Tipleri | RHAM, RHBM, RHTM, RWAM, RWBM vb. |
| Tolerans Kontrolü | API 11AX standardı / müşteri tarafından belirtilen toleranslar |
Püskürtme kaynak yöntemiyle uyguladığımız kaplama tabakası neden bu kadar iyi tutunuyor?
Öncelikle, nikel bazlı alaşım tozlarımız benzersiz bir şekilde formüle edilir ve ardından ultrasonik termal püskürtme veya oksijen-asetilen alev püskürtme-kaynak yöntemlerini kullanarak bunlar ile karbon çelik veya paslanmaz çelik alt tabakalar arasında metalurjik bir bağ oluşturulur.
Ana metaller açısından, motorun yapısal bütünlüğünü ve dayanıklılığını korumak amacıyla 1045 karbon çeliği veya 304/316 paslanmaz çelik kullanılması tercih edildi.
Püskürtme Kaynak Yöntemi: Sıcaklık 1000°C'nin üzerinde son derece yüksek seviyelere çıkarıldığında, işlem sırasında oluşan alaşım tabakası ve ana metal yüzeyi birbirine kaynaşarak esasen tek bir malzeme haline gelir. Bu sadece basit bir yüzey kaplaması değildir; tamamen iç içe geçmişlerdir ve bu koruyucu tabaka, alt tabaka malzemesinin üzerine "büyümüş" gibi bir özelliğe sahiptir.
Taşlama ile Son İşlem: İş parçası, en mükemmel silindiriklik ve yüzey kalitesini (Ra ≤ 0,4 μm) elde etmek için ikincil bir ısıl işlemden ve ardından yüksek hassasiyetli merkezsiz bir taşlama makinesinde hassas taşlamadan geçirilecektir. Burada en önemli olan, çok düşük miktardaki aşındırma miktarını kontrol etmektir.
Mühendislerimiz, satın alma siparişi vermeden önce aşağıdaki üç noktayı teyit etmenizi önemle tavsiye eder:
1. Kum Tanelerinin Boyutu: Eğer kum taneleri piston açıklığından daha büyükse, uzun piston/kısa gövde konfigürasyonuyla birlikte püskürtme kaynaklı piston kullanmanız gerekecektir.
2. Kaplama Kalınlığı:
Şu ana kadar ürünümüzün kaplama kalınlığı standart olarak her bir taraf için 0,020"'dir; ancak, çok aşındırıcı ortamlarda özel siparişle daha kalın bir kaplama sağlayabiliriz.
3. Bağlantı İş Parçacıkları:
Lütfen diş özelliklerinin (API Pin/Kutu) mevcut emme çubuklarınızın veya bağlantı elemanlarınızın özellikleriyle tam olarak eşleştiğinden emin olun.
S: Püskürtme kaynaklı piston kullanmak, pompa gövdesinin aşınmasını hızlandırır mı?
A: Aslında tam tersi. Püskürtme kaynaklı kaplamanın sürtünme katsayısı çok düşük ve sabit olduğundan, sert bir pompa gövdesiyle (örneğin, nitrürlenmiş bir gövde) eşleştirildiğinde, neredeyse mükemmel bir sürtünme çifti oluştururlar ve bu da aslında tüm pompa tertibatının toplam hizmet ömrünün uzamasına yol açar.
S: Belirli çalışma koşullarına yönelik özelleştirme hizmeti sunuyor musunuz?
A: Evet, elbette. Kuyu durum raporunuz (kum içeriği ve sıvı bileşimi dahil) hazır olduğunda, belirli bir alaşım tozu karışımı önerebileceğiz; örneğin, asit direncini artırmak için krom miktarını artırmak veya aşınma direncini iyileştirmek için tungsten miktarını artırmak gibi.
S: Yılda kaç adet üretim yapabiliyorsunuz? Petrol sahası hizmet şirketlerinden gelen büyük siparişleri karşılayabiliyor musunuz?
A: Otomatik, sürekli püskürtme kaynak üretim hattımız sayesinde sadece kaplama homojenliğini sağlamakla kalmıyor, aynı zamanda yılda 50.000'den fazla piston üretebiliyoruz.
Tieling Dongsheng Petrol Makineleri A.Ş., 2000 yılında kurulmuş olup Çin'de petrol kuyusu pompaları, derin kuyu petrol emme pompaları ve kuyu içi aletlerinin önde gelen üreticilerinden biridir. Şirket, ISO9001 kalite yönetim sistemi sertifikasına ve API 11AX sertifikasına sahiptir ve dünyanın dört bir yanındaki petrol sahaları için yüksek performanslı petrol kuyusu pompaları, özel pompalar ve derin kuyu petrol emme pompaları üretmeyi taahhüt etmektedir. Fabrika 20.000 metrekarelik bir alana yayılmış olup 96 çalışanı bulunmaktadır ve yılda 20.000'den fazla çeşitli tipte petrol kuyusu pompası üretmektedir. Derin kuyu petrol emme pompaları, Amerika Birleşik Devletleri, Kanada ve Endonezya gibi birçok ülkeye ihraç edilmekte ve Liaohe, Daqing, Changqing ve Shengli gibi büyük petrol sahalarına yaygın olarak hizmet vermektedir. CNPC, Sinopec ve Weatherford'un yetkili tedarikçisi olarak, müşterilerimiz için daha büyük değer yaratmak amacıyla "Dongsheng" markasını temel alarak teknoloji inovasyonuna ve kalite kontrolüne odaklanıyoruz.
