Giriş: Doğru Yağ Çubuğu Pompasını Seçmenin Neden Fiyattan Daha Önemli Olduğu:
Çoğu kara petrol sahasında,yağ çubuğu pompalarıen yaygın ve uygun maliyetli yapay kaldırma yöntemlerinden biri olmaya devam ediyor. Tedarik ve operasyon ekipleri için doğru yöntemi seçmekyağ çubuğu pompasıSadece ekipman satın almakla ilgili değildir. Kuyu üretimini, duruş süresini, bakım iş yükünü ve uzun vadeli maliyetleri doğrudan etkiler.
Yanlış bir seçim, pompaların sık sık kontrol edilmesine, yüksek işletme giderlerine ve hatta günlük üretim istikrarı üzerinde uzun vadeli etkilere yol açabilir.
Bu makale, bir değerlendirme ve seçim için sistematik bir çerçeve sunmaktadır.yağ çubuğu pompasıKurumsal tedarik perspektifinden. Kuyu değerlendirmesi, akışkan özellikleri, malzemeler ve üretim, yaşam döngüsü maliyeti (LCC/TCO), tedarikçi değerlendirmesi, tedarik süreçleri ve risk kontrolünü ele alıyoruz. Ayrıca, ekiplerin teknik ve ticari faktörleri dengelemelerine ve "pahalı ama gereksiz" veya "ucuz ama arızaya açık" gibi uç noktalardan kaçınmalarına yardımcı olacak pratik bir kontrol listesi sunuyoruz.
1. Verilerle Başlayın: Kuyu ve Üretim Kayıtlarını Tamamlayın:
Bir satın almadan önceyağ çubuğu pompası, doğru kuyu verilerini toplayın ve doğrulayın. Kesin bilgi olmadan, tüm kararlar tahminden ibarettir.
Temel kuyu ve tarihsel veriler (en azından):
1. Kuyu derinliği: TVD (Gerçek Düşey Derinlik), MD (Ölçülen Derinlik), muhafaza ve boru boyutları.
2. Kuyu yörüngesi: maksimum sapma, dogleg, yönlü kesitler.
3. Günlük üretim ve akışkan dalgalanmaları: 12 aylık üretim eğrileri (petrol, su, gaz) ve kısa vadeli değişimler.
4. Kuyu akışkan özellikleri: viskozite (farklı sıcaklıklarda), yoğunluk, kum içeriği, gaz içeriği (GOR), su kesimi, aşındırıcı ortam (H₂S, CO₂, klorür konsantrasyonu).
5. Tarihsel arızalar: pompa muayeneleri, çubuk kırılmaları, valf arızaları, çubuk/boru aşınma yerleri ve oranları.
6. Yüzey ekipmanı kısıtlamaları: mevcut pompa kriko stroku, frekans, maksimum tork ve montaj arayüzleri.
7. Bakım ve yedek parça: Sahada ekip bulunması, teslimat süresi ve yedek parça stok stratejisi.
Bu nesnel veri noktaları sayesinde ekipler tedarikçilerle iletişim kurabilir, pompaları ve malzemeleri eşleştirebilir, riskleri ve maliyetleri daha doğru bir şekilde hesaplayabilir.
2. Kuyu Koşullarını Pompa Gereksinimlerine Göre Haritalayın:
Kuyu koşullarını net teknik gereksinimlere dönüştürün.
2.1 Derin Kuyular ve Çubuk Yükleri – Çubuk ve Pompa Namlu Gücü
Derin kuyular (s>1500–2500 m), çubuk gerginliğini ve eğilme stresini artırır. Operatörler daha yüksek kaliteli çubuklar (daha iyi akma dayanımı, darbe tokluğu) seçmeli ve pompa namlusunun içinde yüksek sertlikte kaplamalar veya yüzey sertleştirme malzemeleri kullanmalıdır.
Tedarik şartnamelerinde aşırı sıcaklıklarda maksimum çekme ve basınç yükleri ve minimum malzeme performansı belirtilmelidir.
2.2 Kum ve Aşındırıcı Kuyular – Pompa Malzemesi ve Kaplamalar
Kumlu kuyular için sert kaplamalı pistonlar (tungsten karbür, seramik veya krom) ve yüksek sertlikte namlular tercih edin. Aşınmaya dayanıklı veya kendinden yağlamalı valf yuvaları kullanın.
Özellikler, maksimum kum konsantrasyonunu (mg/L), parçacık boyut aralığını ve deneyime veya vaka çalışmalarına dayalı beklenen malzeme ömrünü içermelidir.
2.3 Gaz Kesik Kuyuları – Pompa Tipi ve Gaz Taşıma
Yüksek gazlı kuyularda gaz kilitlenmesi meydana gelebilir. Pompa arızasını önlemek için gaz ankrajları, kısa stroklu yüksek hızlı pompalar veya özel vanalar kullanın.
Tedarik dokümanlarında izin verilen maksimum gaz içeriğini ve önerilen gaz kilitlenmesini önleyici tasarımları listeleyin.
2.4 Aşındırıcı Sıvılar (H₂S/CO₂/Yüksek Klorür) – Korozyon Direnci
H₂S veya yüksek CO₂ içeren kuyular, sülfür gerilim çatlağı (SSC) ve korozyon direnci için sertifikalı alaşımlar veya yüzey işlemleri gerektirir.
Malzemenin kimyasal bileşimini, L80/N80/H2S derecesini veya NACE sertifikasını belirtin. İzlenebilir malzeme muayene raporları (bileşim, sertlik, ısıl işlem) talep edin.
2,5 Yüksek Viskoziteli ve Ağır Yağ – Pompa Boyutu ve Boşluğu
Yüksek viskoziteli yağ, emiş verimliliğini azaltır ve pistonun kaymasına neden olur. Önerilen pompa çapını, boşluk aralığını ve sızdırmazlık/kaplama çözümlerini tanımlayın.
Isıtma, seyreltme veya sirkülasyon gerekip gerekmediğini not edin.
2.6 Kuyu Başı ve Yüzey Ekipmanı Uyumluluğu
Boru boyutunu, kuyu başı arayüzünü ve pompa strokunu onaylayın. Gerekirse montaj uzunluğu toleransını, taban tipini ve özel kancaları veya konektörleri belirtin.
Yüzey ekipmanlarında değişiklik gerekiyorsa, tedarik değerlendirmesine değişiklik maliyetlerini de dahil edin.
3. Malzemeler ve Üretim: Dahil Edilmesi Gereken Temel Özellikler
İyi tasarım ve uygun malzemeler sadece ilk adımdır. Hassas üretim ve kalite kontrolü pompa performansını belirler.
Pompa Namlusu ve Piston Malzemeleri ve Kaplamaları
Alaşım derecesini veya kimyasal bileşimini, yüzey sertliğini (HRC veya HV), kaplama türünü (krom, nitrürleme, tungsten karbür püskürtme) ve kaplama kalınlığı toleransını belirtin.
Kaplama yapışması, yüzey kalitesi ve aşınma direncine ilişkin verilere ihtiyaç vardır (Taber aşınması veya saha örnekleri).
Vanalar, Bilyalar ve Contalar
Valf bilyaları ve yuvaları için aşınmaya dayanıklı, seramik veya sert alaşımlı ek parçalar kullanın. Maksimum çalışma sıcaklığına ve kimyasal uyumluluğa sahip conta malzemelerini (PU, FKM, PTFE) belirtin.
Belirtilen katı içerik ve çevrimler altında ömür değerlendirmesi gerektirir.
Isıl İşlem, İşleme Hassasiyeti ve Toleransı
Kritik parçalar (piston, namlu) için ısıl işlem ve sertlik homojenliği kontrollerini belirtin.
Öngörülemeyen aşınmayı önlemek için temel boyutlar (ID, eş merkezlilik, yüzey pürüzlülüğü Ra) için toleransları tanımlayın.
Kalite Kontrol ve Muayene
Kimyasal analiz, sertlik testi, yüzey kaplama muayenesi ve NDT (ultrasonik/manyetik parçacık) gerektirir.
Tam denetim raporları ve parti izlenebilirliği talep edin.
İhracatlarda uluslararası standartlara (örneğin API 11AX, NACE) dikkat edilmelidir.
4. Yaşam Döngüsü Maliyeti: İlk Fiyatın Ötesini Düşünün
Tedarik kararları yalnızca ön fiyat üzerinden değil, toplam maliyet üzerinden alınmalıdır.
4.1 Maliyet Unsurları：
1. CAPEX: Pompa fiyatı ve yüzey değişiklikleri dahil olmak üzere satın alma ve kurulum.
2. OPEX: enerji, düzenli bakım, yağlama, denetimler.
3. Pompalama ve işleme maliyeti: işçilik, duruş süresi, yedek parçalar.
4. Kayıp üretim: Günlük üretim × duruş süresi olarak hesaplanır.
5. Yedek parça envanteri: Sermaye, stok ve depolama maliyetine bağlıdır.
6. Amortisman ve kalıntı değer: beklenen pompa ömrü ve geri kazanılabilir değer.
4.2 Örnek Hesaplama：
5-10 yıllık nakit akışı karşılaştırması hazırlayın. Farklı pompa tiplerini ve malzeme seçeneklerini, toplam maliyete üretim kaybını da ekleyerek belirtin.
Yüksek aşınmalı veya karmaşık valfli pompalar daha yüksek CAPEX'e sahiptir ancak muayene sıklığını ve arıza süresini azaltır, uzun vadede genellikle daha ucuzdur.
Kumlu veya aşındırıcı kuyularda, ucuz standart pompalar genellikle zamanla daha yüksek kaliteli, aşınmaya/korozyona dayanıklı pompalardan daha pahalıya mal olur.
4.3 Temel Finansal Ölçütler:
Birim üretim maliyeti ($/varil): Saha ekonomisi üzerindeki etkiyi ölçün.
Geri ödeme süresi: Eklenen maliyetin, daha az duruş süresi/bakımla telafi edilmesiyle gerçekleşir.
MTBF ve MTTR: Güvenilirliği ölçün, tedarikçi taahhütlerini ve geçmiş performansı karşılaştırın.
5. Tedarikçi Değerlendirmesi: Teslim Edilebilir Sonuçlara Odaklanın
Tedarikçiler sadece belge göstermekle değil, uzun vadeli, istikrarlı sonuçlar elde etmekle rekabet ederler.
5.1 Tedarikçi Yetenek Boyutları (Önerilen Puanlama)
Teknik yeterlilik (%25): özel çözümler, mühendislik uzmanlığı, dokümantasyon derinliği.
Üretim ve kalite kontrol (%20): muayene, izlenebilirlik, prototip/parti tutarlılığı.
Saha desteği (%20): hızlı yerinde müdahale, yerleşik mühendisler, hızlı sevkiyat.
Teslimat ve tedarik zinciri (%15): zamanında teslimat, yedek parça bulunabilirliği, uluslararası nakliye.
Fiyat & Satış Sonrası (%10): Garanti, değişim, yerinde destek.
Vaka çalışmaları ve itibar (%10): benzer koşullar altında saha vakaları, referanslar.
5.2 Talep Edilecek Malzemeler ve Kanıtlar
Vaka çalışmaları, videolar veya operasyon kayıtları.
Fabrika denetim raporları, temel süreç dokümantasyonu.
Test veya üçüncü taraf raporları (aşınma, kimyasal uyumluluk).
Yedek parça teslimat taahhütleri ve fiyatlandırması.
SLA: yanıt süresi, yerinde destek, eğitim.
6. Tedarik Süreci: Teklif Talebinden Kabule Kadar Temel Aşamalar
Sadece fiyata odaklanmaktan kaçının. Şu aşamaları izleyin:
Aşama 1 – Gereksinimleri Tanımlayın
Kuyu verilerini toplayın, gerekli koşulları ve KPI'ları belirleyin.
Finansal modeli (LCC temel çizgisi) ve kabul edilebilir geri ödeme/duruş süresini belirleyin.
Aşama 2 – Teklif Talebi Yayınlama
Tüm kuyu verilerini, malzeme ve muayene gereksinimlerini, teslimatı ve SLA'yı ekleyin.
BOM, üretim süreci, malzeme sertifikaları ve en az 2 saha vakası talep edin.
Aşama 3 – Teknik İnceleme ve Numune Testi
Önemli parçaları test edin veya üçüncü taraf denetimini kullanın.
Fabrika denetimi veya tedarikçi teknik demosunu göz önünde bulundurun.
Aşama 4 – Deneme Kurulumu ve Küçük Parti Testi (İsteğe bağlı)
Yüksek riskli kuyular için, 3-6 ay süreyle küçük bir parti kurun. Aşınmayı, contaları ve muayene sıklığını takip edin.
Aşama 5 – Kabul ve Takip
Sadece sertifikaları değil, operasyonun ilk 90 gününü değerlendirin.
Gelecekteki tedarikler için tedarikçi performans dosyası (MTBF, yanıt süresi, yedek teslimat) oluşturun.
7. Yaygın Tedarik Hataları ve Çözümleri
Hata 1: Sadece fiyatı karşılaştırın, TCO'yu göz ardı edin.
Çözüm: Kayıp üretim maliyetlerini vurgulamak için 5-10 yıllık LCC kullanın.
Hata 2: Pompanın "uygun" olduğunu varsaymak yeterlidir
Çözüm: Uyumluluk incelemesi ve ön kurulum kontrolü gereklidir.
Hata 3: Yedek parça olmaması veya uzun teslimat süreleri
Çözüm: Yedek parça anlaşmalarını imzalayın veya muayene döngülerine göre kritik stok tutun.
Hata 4: Deneme kurulumunu atlamak
Çözüm: Büyük ölçekli arıza riskini azaltmak için yüksek riskli kuyularda deneme + performans ölçümlerini kullanın.
8. Pratik Kontrol Listesi
1. Kuyu verilerini tamamlayın: TVD/MD, sapma, kum, gaz, su, aşındırıcı göstergeler.
2. Üretim hedefleri: Günlük oran, izin verilen dalgalanma, maksimum duruş süresi.
3. Teknik özellikler: malzeme sınıfı, yüzey işlemi, vanalar, ısıl işlem, toleranslar, denetimler.
4. LCC modeli: CAPEX, OPEX, bakım, üretim kaybı miktarları belirlendi.
5. Tedarikçi puanlaması: teknoloji, üretim, hizmet, vaka çalışmaları, teslimat.
6. Küçük parti deneme planı (gerekirse): süre, performans ölçütleri, kabul kriterleri.
7. Yedek strateji: kritik stok, acil teslimat, fiyatlandırma.
8. Sözleşme şartları: garanti, SLA, eğitim, malzeme izlenebilirliği.
9. Bir satın almayağ çubuğu pompasıUzun vadeli istikrarlı üretimi garantilemek için mühendislik yargısı, tedarik zinciri kontrolü ve maliyet modellemesi ile ilgilidir.
Operatörler şunları yapmalıdır:
Pompa seçiminde sadece deneyime veya fiyata değil, verilere ve testlere de önem verin.
Tedarikçileri yalnızca dokümanlara göre değil, sahada elde edilen sonuçlara göre değerlendirin.
Tek seferlik satın alma fiyatına değil, yaşam döngüsü maliyetine ve risk minimizasyonuna odaklanın.
Kuyu koşullarınıza (TVD, kum, gaz, üretim hedefi, yüzey ekipmanı) göre bir P-Spec ve LCC karşılaştırması oluşturabiliriz. Tahmini kullanım ömrü ve muayene sıklığıyla birlikte 2-3 tercih edilen çözüm sunuyoruz. Bu, teknik riski en aza indirmek için doğrudan RFP'nize eklenebilir.
Dongsheng Petrol Makineleri A.Ş., 2000 yılında kurulmuş olup, Dongsheng'in petrol sektöründe 20 yılı aşkın deneyimi bulunmaktadır.yağ çubuğu pompasıAr-Ge ve üretim.
Zengin mühendislik deneyimimiz ve saha uygulamalarımızla her türlü petrol sahasına hizmet veriyoruz: kara, derin, yüksek kum, yüksek gaz ve yüksek aşındırıcı kuyular.
Ürünlerimiz dünya çapında ihraç edilmekte olup ZPEC, China Shipbuilding, SLB, Weatherford, Sinopec ve PetroChina gibi uluslararası petrol şirketleriyle işbirliği yapılmaktadır.
Güvenilir ürünleri ve tam satış sonrası hizmetiyle Dongsheng, istikrarlı saha üretimi için sağlam destek sağlar.
