Petrol sahalarındaki mekanik pompalama sistemleri büyük ölçüde borulu pompalara dayanmaktadır ve bu pompalar temelde bu sistemlerin ana bileşenidir. Sadece kuyu içi kaldırma verimliliğini belirlemekle kalmaz, aynı zamanda bakımın ne sıklıkla gerekli olduğunu ve her bir kuyunun işletme maliyetlerini de belirler. Geleneksel borulu pompalar, petrol kuyularının büyük çoğunluğunda kullanılan ana tip olmasına rağmen,API tipi borulu pompalar Günümüzde, giderek daha zorlu hale gelen kuyu koşullarıyla daha iyi başa çıkabilecekleri için alıcıların büyük ilgisini çekiyorlar. İşçilik maliyetleri artıyor ve modern petrol sahalarında daha istikrarlı operasyonel döngülere olan talep de yükseliyor.
Tipik olarak, bir petrol sahasının geliştirilmesinin erken aşamasında, kuyular çok derin değildir, kum tabakaları çok yüksek değildir ve korozyon oldukça sınırlıdır. Pratikte, geleneksel borulu pompa çoğu zaman iyi çalışır. Bununla birlikte, petrol sahalarında orta derinlikteki kuyuların oranı artmış ve kum içeren ve yüksek frekanslı stroklu kuyuların sayısı giderek artmıştır, bu nedenle ekipman giderek daha fazla aşırı yüklenmektedir.
Birçok saha mühendisi, geleneksel borulu pompaların aşağıdaki noktalarda şimdiden sınırlılıklarını gösterdiğini belirtmiştir:
Silindir duvarının kalınlığı sınırlıdır ve uzun süre yüksek yük altında çalıştırılması nedeniyle aşınma daha da şiddetlenir.
Pistonların yeterince eşleştirilememesi, sızdırmazlık performansının düşük olmasına yol açar.
Hassas parçaların sökülüp takılması oldukça karmaşık olduğundan, bakım döngüleri uzar.
Operasyonların sık sık değiştirilmesi kaldırma ekipmanlarının kullanılmasını gerektirdiğinden, kuyu arıza sürelerini azaltmak zordur.
Petrol fiyatlarının dalgalanması ve kuyu başına maliyetlerin sıkı bir şekilde kontrol edilmesi nedeniyle, şirketler sık operasyonları son çare olarak ciddi şekilde değerlendirmeye başladılar.
API tipi borulu pompa tasarım konsepti gelişmeye devam ediyor.
Yeni nesilAPI tipi boru pompası Temelde eski tarz modellerden ayrılarak, tasarım aşamasından itibaren müşterileri cezbetmek için yüksek yük kapasitesini ve bakım verimliliğini ana özellikler olarak yeniden tasarlamaya daha fazla önem veriyor. Örneğin,DongSheng's CYB-[d]TL (F1)API tipi boru pompası Bu seri, hafif aşındırıcı ve yüksek aşınmaya maruz kalan ortamlar için tasarlanmıştır. Piston-pompa gövdesi hizalamasının optimum seviyeye ulaşmasını sağlayan, hassas işlenmiş bileşenlere sahip entegre kalınlaştırılmış silindir yapısına sahiptir. Daha büyük iç çap, strok mesafesinin artırılması anlamına gelir; bu nedenle, strok sayısı aynı olsa bile sıvı çıkışı daha kararlıdır.
Malzemeler konusunda, normal olanların yanı sıra aşınmaya ve korozyona dayanıklı versiyonlar da sunulmaktadır. Bazı bileşenler, kum içeren kuyular ve yüksek frekanslı çalışma kuyularının aynı anda bulunması gereken durumları karşılamak için yüksek performanslı kompozit kaplamalar ve özel alaşımlarla birlikte gelir. Bazı petrol sahalarında yapılan çalışmalar, bu yeni modellerin uygulanmasıyla geleneksel ürün ömrünün 1-3 kat uzatılabileceğini ve bunun da sonuç olarak kuyu içi işlemlerin azalmasına yol açtığını doğrulamıştır.
"repair equipment" to "reduce downhole operation"
Bir diğer fark ise bakım uygulamalarındadır.
Geleneksel borulu pompaların sorunlarından biri, genellikle tek parça halinde üretilmeleridir. Bu nedenle, valf tertibatları veya pistonlar gibi bir parça aşınırsa, onarım için tüm pompanın sökülmesi gerekir ki bu da bakım süresini önemli ölçüde uzatır. Aksine, API tipi borulu pompalar, aşınmaya yatkın parçaların ağır kaldırma ekipmanı kullanılmadan kuyu başında elle sökülüp yeniden takılmasını sağlayan modüler bir tasarıma sahiptir.
Bu tür bir yapı, kuyu kapatma süresini kısaltmakla kalmaz, aynı zamanda daha az personele sahip uzak petrol sahalarının en temel bakım işlemlerini gerçekleştirmesine de olanak tanır. Kesintisiz üretime büyük önem veren petrol sahaları için, bakım modeli ekipman seçiminde en önemli kriterlerden biri haline gelmiştir.
Kritik yapı, karmaşık çalışma koşullarına daha uygundur.
Yapısal olarak, API tipi boru pompasıEmme çubukları, üst ve alt akış vanaları, piston, gövde ve giriş vanası gibi temel bileşenlerden oluşmaktadır. Bu parçalar, farklı marka ve tiplerdeki boru ve emme çubuğu sistemleriyle birbirinin yerine kullanılabilmelerini sağlayan çok yüksek bir uyumluluk seviyesine sahiptir.
Tesisin işletimi açısından bakıldığında, bu tarz, farklı tipteki kuyuların daha az kısıtlayıcı bir şekilde değiştirilmesine olanak tanır ve aynı zamanda, kullanım senaryoları giderek daha belirgin hale gelen petrol sahalarında yedek parçaların stok yönetimi ve dağıtımı için ortak bir planlamayı kolaylaştırır.
API tipi yağ pompasının ilk tercih edilmesi gereken birkaç durum vardır:
Kum içeriği yüksek ve aşınması hızlı olan petrol kuyusu
Korozyon oranı düşük ancak uzun süreli çalışma gerektiren bloklar
Sınırlı Teknik Kapasiteye Sahip ve Kuyu Ziyaretlerinin Sayısını Azaltmaya İhtiyaç Duyan Uzak Petrol Sahası
Maliyet hassasiyeti yüksek olan bir petrol sahasında, bütçe dahilinde ekipman ömrünü uzatmak hedefleniyor.
CYB-[d]TL (F1) serisiAPI tipi boru pompası,API tipi boru pompasıÇeşitli üretim taleplerini karşılamak için farklı yapılandırılabilir parametrelere sahip çeşitli pompa çapları sunabiliriz. Pompa sabitleri, bağlantı boyutları ve emme çubuğu arayüzleri API standartlarına uygundur ve bu da sahada iyi tanımlanmış seçim kılavuzları sağlar.
Sektör trendleri ortaya çıkıyor.
Petrol sahalarındaki tedarik değişikliklerine ilişkin bir çalışma, pompa seçim kriterlerinin başlangıçtaki fiyat odaklı yaklaşımdan, hizmet ömrü, bakım sayısı ve uyumluluk gibi operasyonel özelliklere doğru değiştiğini göstermektedir. Artan talep...API tipi borulu pompalarBu durum sadece yapısal iyileştirmelerden kaynaklanmıyor, aynı zamanda bu pompalar işletme konseptini değiştirmeye yardımcı oluyor; planlanmamış kuyu kapanmalarını azaltıyor ve kuyu başına istikrarlı üretimi sağlıyor.
İlerleyen zamanlarda, yüksek frekanslı ve orta derinlikteki kuyuların sayısı artmaya devam ederse, boru pompası ürünleri arasındaki rekabet tek bir performans ölçütüne değil, aşınma direnci, saha bakım verimliliği ve genel yaşam döngüsü maliyeti gibi faktörlere dayanacaktır.