Modern petrol üretiminde, pistonlu pompalama sistemi en yaygın kullanılan yapay kaldırma yöntemlerinden biri olmaya devam etmektedir. Bununla birlikte, uzun süreli çalışma sonrasında pompa arızaları, boru aşınması ve piston dizisi hasarı üretim verimliliğini önemli ölçüde azaltabilir.
Bu sorunlar ortaya çıktığında, operatörler ekipman durumunu teşhis etmek ve normal kuyu üretimini yeniden sağlamak için pompa kontrolü veya diğer adıyla pompa bakım onarımı yapmalıdır.
Rutin bakımdan farklı olarak, pompa muayenesi tüm boru ve pompa sisteminin sökülmesini, kuyu içi bileşenlerin incelenmesini ve gerekli onarımların veya değişimlerin yapılmasını içerir.
Bu kılavuz, saha çalışmalarının tüm aşamalarını açıklamaktadır.petrol kuyusu pompası Bu eğitim, kuyu bakım sürecinin erken aşamalarına, pompa arızalarının yaygın nedenlerine ve profesyonel petrol sahası ekipleri tarafından kullanılan hazırlık prosedürlerine odaklanan inceleme operasyonlarını kapsamaktadır.
Petrol Kuyusu Pompa Muayenesi Nedir?
Petrol kuyusu pompası Muayene, emme çubuklu pompa sistemindeki arızaları teşhis etmek ve normal üretimi yeniden sağlamak amacıyla gerçekleştirilen bir tür kuyu içi bakım işlemidir.
Pompa inceleme işlemi sırasında teknisyenler genellikle aşağıdaki görevleri yerine getirirler:
Olta ipini ve hortumu çekmek
Emme çubuğu pompasının incelenmesi
Boru ve çubuk aşınmasının kontrolü
Hasarlı parçaların değiştirilmesi
Pompalama sisteminin yeniden kurulumu ve test edilmesi
İki pompa muayenesi arasındaki süreye genellikle pompa muayene döngüsü denir.
Saha uygulamalarında pompa kontrolleri genellikle iki kategoriye ayrılır.
Acil Pompa Muayenesi
Bir kuyunun mekanik arıza nedeniyle aniden üretimini durdurması durumunda acil pompa denetimi yapılır.
Tipik nedenler şunlardır:
Olta ipinin kopması
Pompa sıkışması
Valf arızası
Şiddetli kum veya balmumu tıkanıklığı
Bu durumlarda, kuyu derhal kapatılmalı ve pistonlu pompa ile kuyu bakım operasyonu yapılarak onarılmalıdır.
Planlı Pompa Kontrolü
Planlı kuyu bakım döngüsüne göre düzenli pompa kontrolü yapılır.
Pompa normal çalışıyor gibi görünse bile, operatörler aşağıdakilere dayanarak önleyici bakım çalışmaları yapabilirler:
Üretimde düşüş eğilimleri
Ekipman kullanım ömrü verileri
Rezervuar yönetim stratejileri
Bu önleyici bakım stratejisi, beklenmedik arıza sürelerini ve maliyetli acil onarımları azaltmaya yardımcı olur.
Petrol kuyularında pompa kontrolü neden gereklidir?
Üretim yapılan kuyuların çoğunda, emme çubuklu pompa onarım işlemleri tek bir arızadan ziyade birden fazla faktörün etkisiyle tetiklenir.
Aşağıda pistonlu pompa bakım işlemlerine yol açan en yaygın nedenler yer almaktadır.
1. Balmumu Birikimi ve Parafin Tıkanması
Parafin birikimi, pompa arızalarının en yaygın nedenlerinden biridir.
Ham petrol borudan yukarı doğru ilerlerken, sıcaklık düşüşleri boru duvarında ve pompa haznesinin içinde balmumu kristallerinin oluşmasına ve birikmesine neden olabilir.
Zamanla bu durum şunlara yol açabilir:
Piston sıkışması
Valf tıkanıklığı
Borunun içindeki sıvı akışının azalması
Birçok petrol sahasında kimyasal inhibitörler veya termal işlemler uygulansa da, aşırı mum içeren kuyularda periyodik pompa incelemesi ve bakım çalışmaları hala gereklidir.
2 Kum Üretimi ve Kum Kilitleme Sistemi
Kum üretimi, emme çubuklu pompanın performansını ciddi şekilde etkileyebilir.
Hidrolik kırılma işlemlerinden sonra, destekleyici parçacıklar üretilen sıvıyla birlikte hareket ederek pompa gövdesine girebilir. Kum, vanaların veya piston oluklarının etrafında biriktiğinde şunlara neden olabilir:
Pompanın içinde kum tıkanıklığı
Valf sızdırmazlık arızası
Pompa bileşenlerinin aşındırıcı yıpranması
Kumla ilgili hasar, özellikle gevşek kumtaşı rezervuarlarında yaygındır.
3 Çubuk İp Bağlantısı Gevşemesi
Pompalama işlemleri sırasında çubuk dizisi sürekli olarak değişen yüklere maruz kalır.
Zamanla, mekanik titreşim, sıvı direnci ve boru duvarlarıyla sürtünmenin birleşimi, dişli bağlantıların gevşemesine neden olabilir.
Bağlantı tamamen koparsa, sondaj çubukları kuyunun dibinde ayrılabilir ve sistemi kurtarmak ve onarmak için tam bir sondaj pompası çalışması gerekebilir.
4. Olta Kamışı Yorgunluğu ve Kırılması
Pompa muayene işlemlerinde sık karşılaşılan bir diğer neden ise piston kolu yorgunluğudur.
Emme çubukları döngüsel gerilme koşulları altında çalıştığı için, metal yapıda zamanla mikro çatlaklar oluşabilir.
Mum yapışması veya kum birikmesinden kaynaklanan ek yükler, yorulma kaynaklı arızayı hızlandırabilir ve nihayetinde piston kolunun kırılmasına yol açabilir.
Bu tür arızalar genellikle emme çubuğu pompasının acil onarım işlemlerini gerektirir.
5 Pompa Aşınması ve Verimlilik Kaybı
Normal çalışma koşullarında bile, pompa bileşenleri aşağıdaki nedenlerden dolayı kademeli olarak aşınmaya maruz kalır:
Kum erozyonu
Sıvı korozyonu
Sürekli mekanik sürtünme
İç boşluklar arttıkça, pompa sızıntısı artar ve pompa verimliliği düşer, bu da üretim oranlarında düşüşe yol açar.
Üretim kabul edilebilir seviyelerin altına düştüğünde, operatörler genellikle şu işlemleri gerçekleştirir:petrol kuyusu pompası Aşınmış parçaların değiştirilmesi için yapılan inceleme ve onarım çalışmaları.
6. Çubuk Bükülmesinin Neden Olduğu Boru Aşınması
Eğimli kuyularda veya viskoz sıvılar üreten kuyularda, kuyu dibi sondajı sırasında boru dizisi bükülebilir.
Bu durum, bağlantı çubuklarının boru duvarıyla tekrar tekrar temas etmesine neden olur ve bu da nihayetinde şunlara yol açabilir:
Boru duvarının incelmesi
Bağlantı aşınması
Boru sızıntıları
Bu sorunlar genellikle pistonlu pompa bakım çalışmaları sırasında keşfedilir.
7 Rezervuar Yönetimi ve Üretim Optimizasyonu
Pompa kontrollerinin tamamı ekipman arızası nedeniyle yapılmaz.
Bazı durumlarda, operatörler üretim optimizasyon programlarının bir parçası olarak pompa kontrolleri gerçekleştirirler, örneğin:
Pompa derinliğinin ayarlanması
Pompa boyutunun değiştirilmesi
Pompalama sistemi konfigürasyonunun değiştirilmesi
Bu işlemler genellikle üretim koşullarının zaman içinde değiştiği olgun petrol sahalarında kullanılır.
Pompa Bakımı Öncesi Saha Hazırlığı
Herhangi bir şeye başlamadan öncepetrol kuyusu pompasıDenetim operasyonu öncesinde, ekiplerin güvenlik ve operasyonel verimliliği sağlamak için kapsamlı bir hazırlık aşamasını tamamlamaları gerekmektedir.
Saha Araştırması ve Kuyu Sondaj Kulesi Kurulumu
İlk adım, kuyu sahasının kuyu bakım ve onarım işlemlerine uygun olup olmadığını teyit etmek için detaylı bir saha incelemesi yapmaktır.
Hazırlık görevleri genellikle şunları içerir:
Kuyu bakım ekipmanının kurulumu
Vinç yapısının kurulması
Kaldırma ekipmanının konumlandırılması
Alet ve malzemelerin taşınması
Doğru hizalama çok önemlidir. Güvenli kaldırma işlemleri için tepe bloğu, hareketli blok ve kuyu başlığı aynı dikey hat üzerinde kalmalıdır.
Kuyu Bakım Ekipmanları Muayenesi
Tüm kaldırma ve taşıma ekipmanları gerekli çalışma standartlarını karşılamalıdır.
Başlıca ekipman kontrolleri şunları içerir:
Kuyu bakım kulesi güç sistemi
Fren sistemi güvenilirliği
Hareketli blok düzeneği
Hidrolik boru kıskaçları
Tel halatın durumu
Kaldırma yüklerini doğru bir şekilde izlemek için, teçhizatın kalibre edilmiş bir ağırlık göstergesi veya gerilim ölçer ile donatılması da gereklidir.
Kuyu Kontrolü ve Güvenlik Hazırlığı
Pistonlu pompa bakım ve onarım işlemlerinin tamamında güvenlik hazırlığı şarttır.
Tipik güvenlik ekipmanları şunlardır:
Kuyu patlamasını önleyiciler (BOP)
Yangından korunma ekipmanları
Zehirli gaz algılama cihazları
Acil durum solunum cihazı
Düşme koruma sistemleri
Ayrıca, kaldırma işlemleri sırasında kazara çarpışmaları önlemek için teçhizat, bir üst blok emniyet cihazıyla donatılmalıdır.
Sektör Analizi: Doğru Araç Bakım Ekipmanlarının Önemi
Mühendislik açısından bakıldığında, emme çubuklu pompa onarımı ve muayene işlemlerinin başarılı bir şekilde gerçekleştirilmesi, işleme ekipmanlarının ve hassas aletlerin güvenilirliğine büyük ölçüde bağlıdır.
Günümüzde birçok modern petrol sahası ekipmanı üreticisi, operasyonel riski azaltmak ve bakım verimliliğini artırmak için tasarlanmış boru taşıma aletleri, çubuk kaldırma ekipmanları ve muayene sistemleri de dahil olmak üzere entegre kuyu bakım çözümleri sunmaktadır.
Güçlü üretim ve mühendislik yeteneklerine sahip şirketler, operatörlere yalnızca ekipman tedariğiyle değil, aynı zamanda sahada kanıtlanmış bakım teknolojileri ve teknik rehberlikle de destek sağlayabilirler. Bu entegre yaklaşım, petrol sahası operatörlerinin bakım sürelerini azaltmalarına, ekipman ömrünü uzatmalarına ve istikrarlı üretim sağlamalarına yardımcı olur.
Pompa Kontrol İşlemine Başlama
Hazırlık tamamlandıktan sonra, pistonlu pompa bakım süreci birkaç kritik ilk adımla başlayabilir.
Akışın Tersine Dönmesi ve Basınç Tahliyesi
İlk adım, kuyuyu üretim sisteminden izole etmek ve iç basıncı güvenli bir şekilde boşaltmaktır.
Operatörler geri basınç vanasını kapatır ve kuyudan gaz ve sıvıları boşaltmak için bir tahliye hattı bağlar.
Bu aşamada teknisyenlerin şunları izlemesi gerekir:
Akış hızı değişiklikleri
Gaz emisyonları
Zehirli gaz seviyeleri
Tüm operasyonel veriler ileride analiz edilmek üzere kaydedilir.
Parlatılmış Çubuğu Çıkarma
Çubuk dizisini çekmeden önce, parlatılmış çubuk pompalama ünitesinden ayrılmalıdır.
Tipik adımlar şunlardır:
Parlatılmış çubuğu bir kelepçeyle sabitlemek
At başını alt ölü noktaya konumlandırmak
Pompalama ünitesinin durdurulması
Askı sisteminin bağlantısının kesilmesi
Yüksekte çalışma yapan işçilerin kaza riskini önlemek için emniyet kemeri ve düşmeyi önleyici ekipman kullanmaları zorunludur.
Olta ipini çekmek
Parlatılmış çubuk çıkarıldıktan sonra, çubuk dizisi kuyudan dışarı çekilir.
Bu aşamada:
Kaldırma işlemleri yavaş ve istikrarlı bir şekilde ilerlemelidir.
Herhangi bir anormal direnç derhal araştırılmalıdır.
Çubuklar, inceleme için düzenli gruplar halinde istiflenmelidir.
Mum temizleme ve çubuk durumu kontrolü genellikle bu aşamada yapılır.petrol kuyusu pompasıDenetim süreci.
2. Bölümde geliyor
Bu kılavuzun 2. Bölümünde, pistonlu pompa bakım sürecinin kalan aşamalarını açıklayacağız, bunlar şunlardır:
Tahliye borusunu açmak
Kuyu başı tertibatının çıkarılması
Hortum ipini çekmek
Pompa inceleme ve test prosedürleri
Boru dizisi yapılandırma yöntemleri
Pompa basıncı testi ve kuyu yeniden başlatma
Bu adımlar, modern petrol sahalarında kullanılan profesyonel emme çubuklu pompa onarım işlemlerinin eksiksiz iş akışını oluşturmaktadır.