Sand content rises, salinity gets higher, and thermal recovery conditions become more frequent as old oilfields enter the mid-to-late stages of development. These changes put downhole lifting systems under a great deal of strain. Traditional pumps in these cases will easily get sand jamming, wear rapidly, and require well workovers at a high frequency. If you are changing the configuration, one of the first things a field engineer would probably think of is the long plunger sand control pump that can handle the complex media better and thus their operational life can be extended without making major changes to the wellhead equipment.
Side-entry structure changes the direction of sand particles
When the sand production is significantly high, the working life of the equipment is mainly decided by how the fluid brings the sand into the pump chamber. With a side-entry structure, the fluid gets into the working chamber circumferentially thus avoiding the accumulation of sand particles between the plunger and the cylinder, which is also the main reason for jamming. The tail-end sand-collecting pipe offers a buffer place for wells with slight sand production, enabling the impurities to settle at the bottom of the pump rather than the seals being directly scoured, which is advantageous for production on a continuous basis.
Long stroke design adapts well to production fluctuations
In situations where the daily fluid production fluctuates from 5–200 m³, it becomes very important to get the right combo between the pump diameter and the stroke. Long plunger sand control pumps obtain a higher stroke by using a longer cylinder. This means that they can produce a larger displacement during one single stroke while at the same time the suction remains stable. The sizes of the pump orifice vary from 32–70 mm thus giving the possibility to adjust the models according to the level of production and therefore the whole lifting system would not be replaced frequently. This is extremely useful for blocks with unstable well conditions.
Use wear-resistant materials to overcome highly mineralized and thermal recovery challenges
High-mineralized brine layers and steam-driven wells bring more rigorous demands for pump barrels and plungers than other components. The consumption of sandy conditions can be effectively slowed down by using a chrome plating layer of more than 0.15 mm thickness depending on the level of hardness that has to be HV800–1000. According to different working conditions, the manufacturers also pick Cr13 or 420 stainless steel barrels, Ni60 or tungsten-coated plungers and carburized or nitrided steel cylinders. Since temperature in thermal recovery wells can be as high as 150°C, surface erosion resistant coating shall be performed by using HVOF and other thermal spraying techniques.
The structure determines operational stability
Dış muhafaza, genel basınç yükünü karşılamak için mevcuttur; silindirin işleme hassasiyeti ise sızdırmazlık performansını büyük ölçüde etkiler. Piston ile pompa gövdesi arasındaki sızdırmazlık çifti, kaldırma verimliliğinden sorumlu ana bileşendir. Akış vanaları ve giriş vanaları, kuyu sıvılarının giriş ve çıkışını düzenler; malzeme yanlış seçilirse, ters akış veya aşınma sonrası pompa çıkışında azalma meydana gelmesi çok kolaydır. Genişletilmiş silindir ve modüler parçaların birleşimi, tüm pompayı değiştirmek yerine sadece aşınmış parçaları değiştirmeyi mümkün kılar; bu, özellikle kuyu derin olduğunda veya kum içeriği yüksek olduğunda çok faydalıdır.
Veriye dayalı izleme, yapılandırmanın temelini oluşturur.
Kalibrasyondan sonra, pompa sabiti (K değeri) petrol sahası SCADA sistemiyle bağlantı kurularak pompa çıkışının canlı olarak izlenmesi sağlanabilir. Ani üretim değişikliklerinin yaşandığı üretim kuyuları için bu bilgi, mühendislerin verilerden yola çıkarak pompa çapının, strokun veya strok hızının değiştirilmesinin gerekli olup olmadığını anlamalarını sağlayarak, deneyime dayalı karar verme yönteminden veriye dayalı analize geçişi mümkün kılar. Uzun pistonlu kum kontrol pompaları Bu açıdan bakıldığında, mevcut izleme sistemlerine entegre edilmeleri daha kolaydır.
Her halükarda, seçim yapılırken API standartları ve malzeme sistemleri dikkate alınmalıdır.
Çinli pistonlu pompa üreticileri genellikle API 11AX ve API 11B standartlarını takip eder, ancak farklı tedarikçilerin üretim ve test yöntemleri oldukça farklıdır. Yurtdışından ekipman satın alırken, API damgaları, üçüncü taraf metalurji raporları, vana bilye testleri ve gövde düzgünlüğü ile iç yüzey pürüzlülüğü incelemelerinin sonuçları genellikle talep edilir. Malzeme sisteminin kuyu koşullarıyla eşleştirilmesi, parçaların erken arızalanmasını önlemek için son derece önemli bir adımdır.
Kum içeren, yüksek oranda mineralleşmiş ve termal olarak geri kazanılabilir bloklarda, tek bir pompa tipi tüm çalışma koşullarını karşılayamaz. Yan giriş haznesi, uzun strok, aşınmaya dayanıklı malzemelerin kullanımı ve çevrimiçi izleme sayesinde,uzun pistonlu kum kontrol pompalarıBu sayede petrol sahasına, değişen koşullara sahip kuyuların yeniden yapılandırılması için daha esnek bir yol sağlanmış olur. Genellikle operatörler için, kuyu bakım çalışmalarının sayısında azalma ve sürekli çalışma süresinde artış, tek seferlik sermaye harcamasından daha faydalıdır.