1. Petrol kuyusu (pompa muayenesi) çalışması:
Formasyondan petrol çıkarma yöntemleri iki kategoriye ayrılabilir: birincisi, ham petrolü kaldırmak için formasyonun kendi enerjisini kullanmaktır, buna kendi kendine akan petrol üretimi denir; diğeri ise, formasyonun kendisinde enerji eksikliği nedeniyle, ham petrolü yere kaldırmak için kuyudaki sıvının enerjisini tamamlamak için mekanik ekipmanların yapay olarak kullanılmasının gerekli olmasıdır, buna yapay kaldırma petrol üretimi veya mekanik petrol üretimi denir. Şu anda, petrol sahalarındaki ana yapay kaldırma yöntemleri gaz kaldırmadır, çubuk pompayı takın yağ üretimi ve çubuksuz pompa yağı üretimi.
çubuk pompayı takın petrol üretimi pompalama ünitesini içerirçubuk pompayı takın ve yerden tahrikli vidalı pompa (genellikle kullanılmaz). Çubuksuz pompa yağı üretimi elektrikli dalgıç pompalar, hidrolik piston pompaları, jet pompaları vb. içerir. Kullanılan kaldırma yağı üretim yönteminden bağımsız olarak, petrol sahası geliştirme planındaki ayarlamalar, ekipman arızaları vb. nedeniyle pompa muayene (değiştirme) işlemleri gereklidir.
2.Ek çubuk pompasını kontrol edin (değiştirin):
Theçubuk pompayı takın pompalama ünitesinin süspansiyon noktasının ileri geri hareketini emme çubuğu vasıtasıyla pompalama pompasına aktararak yağ üretme yöntemidir veçubuk pompayı takın piston, kuyudaki sıvıyı boşaltmak için yukarı aşağı hareket eder.çubuk pompayı takın şu anda çeşitli petrol sahalarında en yaygın kullanılan yapay kaldırma petrol üretim yöntemidir ve yapay kaldırma kuyularının sayısının yaklaşık %90'ını oluşturur.çubuk pompayı takın esas olarak bir pompa ünitesi, bir pompalama pompası, bir emme çubuğu ve destek araçlarından oluşur.
Pompanın arızalanması durumunda pompanın incelenmesi gerekir.çubuk pompayı takın kuyu içi. İki pompa muayenesi arasındaki zaman aralığına pompa muayene döngüsü denir. Petrol kuyusunun üretimi, petrol tabakası basıncı, petrol tabakası sıcaklığı, gaz ve su deşarjı, petrol kuyusunun kum ve mum birikimi, ham petrolün aşındırıcılığı ve petrol kuyusunun yönetim sistemi gibi birçok faktör pompa muayene döngüsünün uzunluğunu etkileyecektir.
3.Pompa kuyusunun kazalar nedeniyle pompa muayenesinin yapılmasının nedenleri genellikle şunlardır:
1. Petrol kuyusunun mumlanması, piston sıkışmasına ve valf sıkışmasına neden olur, bu daçubuk pompayı takın normal çalışamıyor veya yağ borusunu tıkıyor.
2. Kum sıkışması ve kum blokajı pompası denetimi.
3.çubuk pompayı takın emme çubuğunun yerinden çıkması nedeniyle oluşan muayene.
4.çubuk pompayı takın emme çubuğunun kırılması nedeniyle muayene.
5. Aşınma ve sızıntıçubuk pompayı takın artmaya devam etmesi, üretim hacminin azalmasına ve pompa veriminin düşmesine neden olmakta olup, pompa muayene inşaatının yapılmasını gerektirmektedir.
6. Emme çubuğu ve yağ borusu eksantrik olarak aşınmış, yağ borusu aşınmış veya kaplin ve çubuk gövdesi aşınmış ve pompanın yapısının incelenmesi gerekiyor.
7. Petrol kuyusunun dinamik sıvı seviyesi değişir ve üretim değişir. Nedeni bulmak için pompa muayene inşaatı gerekir.
8. Petrol sahası geliştirme planının gereklerine göre çalışma sistemini değiştirmek ve pompayı değiştirmek veya pompanın asılı olduğu derinliği derinleştirmek veya yükseltmek gerekir.
9. Diğer nedenler: Yağ borusunun ayrılması, pompa namlusunun ayrılması, burç bozukluğu, büyük pompa ayırıcısının ayrılması vb. nedeniyle oluşan muayene yapısı.
4.Pompa muayene işlemi esas olarak aşağıdaki inşaat prosedürlerini içerir:
İnşaat hazırlığı, kuyu yıkama, kuyu basıncı, pompalama çubuğu dizisi, boru dizisi, mum kazıma, kuyu temizliği, kum yüzeyi keşfi, kum yıkama, boru dizisi, boru dizisi, pompalama çubuğu dizisi, test kuyusu teslimi, inşaat özetinin yazılması, vb.
5.Tipik bir dalgıç elektrikli pompa kuyusunun sistemi esas olarak üç bölümden oluşur:
(1) Topraklama kısmı: Topraklama kısmı transformatör, kontrol kabini, bağlantı kutusu ve özel kuyu başı cihazı vb. içerir.
(2) Orta kısım: Orta kısım esas olarak petrol borusu ve kabloyu içerir.
(3) Kuyu içi parçası: Kuyu içi parçası esas olarak çok kademeli santrifüj pompa, yağ-gaz ayırıcı, dalgıç motor ve koruyucudan oluşur.
Yukarıdaki üç parçanın çekirdeğini santrifüj pompa, petrol-gaz ayırıcı, dalgıç motor, koruyucu, dalgıç kablo, trafo ve kontrol kabini olmak üzere yedi ana bileşen oluşturmaktadır.
6.Terimlerin açıklaması:
Kum yüzeyi keşfi: Kum yüzeyi keşfi, kuyudaki kum yüzeyi derinliğinin gerçekte kuyudaki kum yüzeyi derinliğini keşfederek inşa edilmesidir. Kuyudaki kum yüzeyi derinliğini gerçekte keşfederek, bir sonraki adımda indirilecek diğer borular için bir referans temeli sağlanabilir ve formasyonun kum üretimi de gerçekte kum yüzeyi derinliğini keşfederek anlaşılabilir. Kuyudaki kum yüzeyi çok yüksekse, petrol tabakasını gömüyorsa veya bir sonraki adımda indirilecek diğer boruları etkiliyorsa, kum yıkama inşaatı gerekir.
Kum yıkama: Kum yıkama, kuyuya yüksek hızda sıvı enjekte etme, kuyunun dibindeki kumu hidrolik hareketle dağıtma ve sıvı sirkülasyonunun taşıma kapasitesini kullanarak dağılmış kumu yere getirme işlemidir. Genellikle üç tip kum yıkama yöntemi vardır: pozitif kum yıkama, ters kum yıkama ve pozitif ve ters kum yıkama.
Kuyu yıkama: Kuyu yıkama, belirli özelliklere sahip bir kuyu yıkama çalışma sıvısını zemindeki kuyu deliğine enjekte etme ve kuyu duvarı ve borularındaki mum, ölü yağ, pas, kirlilikler ve diğer kirlerin bir karışımını çalışma sıvısı aracılığıyla zemine getirme işlemidir. Kuyu yıkama, yeraltı operasyonlarında düzenli bir projedir. Pompalı kuyular, ağır petrol kuyuları, su enjeksiyon kuyuları ve ciddi mum birikimi olan kuyular inşa ederken, genellikle kuyu yıkama gerekir.
Pozitif kuyu yıkama: Kuyu yıkama çalışma sıvısı boruya enjekte edilir ve muhafaza halkasından geri döndürülür. Pozitif kuyu yıkama genellikle boruda ciddi mum birikimi olan kuyularda kullanılır. Gaz kaldırma kuyuları pozitif yıkama gerektirir.
Geri yıkama kuyuları: Kuyu yıkama çalışma sıvısı muhafaza halkasına enjekte edilir ve borudan geri döndürülür. Geri yıkama kuyuları genellikle pompalı kuyularda, su enjeksiyon kuyularında ve şiddetli muhafaza mumu birikimi olan kuyularda kullanılır.