Gerçek petrol sahası operasyonlarında, çubuk pompalı petrol üretiminin iletim bileşenleri olan emme çubuğu pompaları genellikle yüksek frekanslı ve alternatif mekanik yükler taşır. Bakım ve revizyon sırasında, genellikle farklı tipteemme çubuğu pompası arıza sorunları. Saha verilerini ve önceki vakaları birleştirerek, meslektaşların referansı için birkaç yaygın arıza modu ve olası nedenleri aşağıda verilmiştir.
Mühendislik açısından, bir ürün artık tasarım işlevlerini karşılayamadığında, bir arıza olarak kabul edilebilir. Emme çubuğu pompaları için, en tipik arıza biçimleri iki kategoriyi içerir: kırılma ve devre dışı kalma. Bunlar arasında, yorulma kırığı en yaygın ve önlenmesi en zor biçimdir ve genellikle belirgin bir uyarı olmadan gerçekleşir. Yorgunluğu etkileyen faktörler, malzeme özellikleri, yükler, bileşenlerin şekli ve boyutu ve çalışma ortamı olmak üzere dört hususta özetlenebilir.
Kuvvet analiziemme çubuğu pompası:
(1) Çalışma sırasında,emme çubuğu pompası sütun yağ borusunda yukarı ve aşağı doğru hareket eder. Yukarı doğru hareket ederken, tüm çubuk sütun çekme gerilimine maruz kalır, ancak gerilim dağılımı yukarıdan aşağıya doğru kademeli olarak artar. Kendi ağırlığıyla aşağı doğru hareket ederken, çubuk sütununun alt kısmında basınç gerilimi belirir ve çekme gerilimi hala çubuk sütununun nötr noktasının üzerinde mevcuttur, ancak bu anda çekme gerilimi, yukarı doğru vuruş sırasındaki çekme geriliminden çok daha küçüktür. Bu nedenle,emme çubuğu pompası Kolon çalışırken üst çubuk kolonu titreşimli gerilime maruz kalırken, alt çubuk kolonu ise ağırlıklı olarak alternatif gerilime maruz kalmaktadır.
(2) Yağ kalın olduğunda, pompa çapı büyük olduğunda ve aşağı doğru hız hızlı olduğunda, aşağı doğru direnç çok büyük olacak ve çok uzun bir pompanın ölü ağırlığıemme çubuğu pompası Bu direncin üstesinden gelmek için kolona ihtiyaç vardır. Kendi ağırlığının etkisi altında, inceemme çubuğu pompası birçok kez bükülecek ve bu bölümün çalışma koşulları değişecektir.emme çubuğu pompası daha kötüsü, ve çalışma sırasında yorulan ilk kişi olabilir. Ayrıca, çubuk kolonu yukarı ve aşağı hareket ettiğinde, yağ borusu duvarı ile sürtünme direnci de üretecektir.
Yorulma ömrünü etkileyen ana faktörleremme çubuğu pompası:
(1) Çelik kalitesinin etkisi: kimyasal bileşim, eritme kalitesi, haddeleme kalitesi vb. dahil.
(2) Üretim kalitesinin etkisi: esas olarak dövme, ısıl işlem ve kuru kafa işleme kalitesinin etkisi dahildir.
(3) Yükün etkisi: emme çubuğu pompasının her bölümündeki gerilim seviyesinin ve gerilim genliğinin etkisi.
Aşındırıcı ortamın etkisi: Pompa kuyularındaki korozyon esas olarak oksijen, hidrojen sülfür, (4) karbondioksit ve mikrobiyal korozyonu içerir
Başarısızlığın nedenleri:
1. Kırıkların nedenleriemme çubuğu pompası dış dişli bağlantı.
1) Aşırı veya yetersiz ön yükleme;
2) Malzeme kusurları veya ısıl işlem kalitesinin gereksinimleri karşılamaması;
3) Zayıf iplik işleme kalitesi;
4) Omuz tarafı, kaplinin uç yüzü ile yakın temasta değildir ve kuyu sıvısı buraya akarak korozyona neden olur:
5) Pompalama yükünün aşırı yüklenmesi.
2. Anahtarın kare çap alanındaki kırılmanın nedenleri:
1) Dövme kusurlarından kaynaklanan, özellikle katlanma ve çatlama;
2) Anahtarın kare çapının her iki ucundaki aşırı yuvarlama çok küçük olduğundan, gerilim yoğunlaşmasına neden olur;
3) Mekanik hasar.
3. Isıdan etkilenen bölgede kırılma nedenleri:
1) Yüzeyde iri taneler ve kalıntı çekme gerilmesi;
2) Dövme işleminden sonra çubuğun ısıdan etkilenen bölgesinde girintiler veya lokal çap küçülmeleri oluşmuştur;
3) Dövme ısıtma sıcaklığı çok yüksek olduğundan, doku aşırı ısınıyor!
4. Çubuk gövdesinde kırılma nedenleri:
1) Üretim, taşıma ve depolama süreçlerinden kaynaklanan eğilmeler;
2) Kullanımdan kaynaklanan çubuk gövdesinin eğilmesi;
3) Malzeme kusuru veya ısıl işlem kalitesinin gerekliliklere uygun olmaması;
4) Yüzey çizikleri ve çukurlar stres yoğunlaşmasına neden olur;
5) Mantıksız emme çubuğu pompası kolon tasarımı;
6) Korozyon.
5. Emme çubuğu pompasının bağlantı yerinden çıkmasının nedenleri:
1) Yan tarafın dikeyliğiemme çubuğu pompası omuz ve kaplinin uç yüzü gereksinimleri karşılamıyor:
2) Yetersiz ön yükleme;
3)emme çubuğu pompası dış dişli bağlantı ve kaplin montajdan önce temizlenmez
4) Seçilen iplik yağlayıcısı uygun değil
5) Sıvı darbe ve darbe pompasının darbe yükü,
6) Askı halatının burulma salınımı,
7) Pompalama sisteminin titreşimi;
8) Alt kısımemme çubuğu pompası sütun eğilmiş.
6. Kaplin kırılmasının nedenleri:
1) Kaplin ile yağ borusu arasındaki sürtünme;
2) Yetersiz ön yükleme;
3) Malzeme kusuru veya ısıl işlem kalitesinin gerekliliklere uygun olmaması;
4) Yüzey çizikleri ve çukurlar stres yoğunlaşmasına neden olur;
5) İç dişli tabanının şekli iyi olmadığından, gerilim yoğunlaşması meydana geliyor;
6) Korozyon.
Bu arıza analizlerini sadece arızanın nedenini bulmak için yapmıyoruz, aynı zamanda her yerinde geri bildirim yoluyla çubuk kolon seçimi önerilerimizi, üretim süreci akışını ve müşteri kullanım planlarımızı sürekli olarak iyileştirmeyi umuyoruz.
Kullanım sırasında benzer sorunlarla karşılaşırsanız lütfen teknik ekibimizle iletişime geçin. Biz sadeceemme çubuğu pompası gövde, ama aynı zamanda tam bir aksesuar seti. Sorunun yer altında olmasına izin vermektense, üretimden önce gizli tehlikeyi ortadan kaldırmak daha iyidir.