1.1 Pompa Muayene Nedenlerinin Analizi:
Kasa arızası en fazla sayıdaDerin Kuyu Emme Çubuğu PompasıTüm pompa muayenelerinin %50'sinden fazlasına yol açan sorunlar arasında en önemlileri, kırık hareketli valf kapağı, pompa sızıntısı ve tahliye sorunlarıdır.
Hareketli valf kapağı, emme çubuğunu ve emme çubuğu pompasını birbirine bağlayan ve aynı zamanda sıvının pistondan dışarı pompalanmasını sağlayan kısımdır. Emme çubuğunun yukarı doğru çekişi, emme çubuğunun kendi ağırlığı ve pompa gövdesi ile piston arasındaki sürtünme, kapağın üretim sırasında karşılaştığı faktörlerdir.
Teorik olarak, pistonun yukarı ve aşağı strokları sırasındaki kuvvetleri aynı doğrultuda çalışmalıdır ve bu doğrultu, emme çubuğu ile pompanın merkez hattı olmalıdır. Ancak gerçek üretimde, emme çubuğuna uygulanan alternatif yükler nedeniyle alt borunun bükülmesinin neden olduğu kuyu sapması veya titreşimler nedeniyle, piston, pompa ve emme çubuğu merkez hatlarından farklı kuvvetler alır ve bu da yanal bir atalet yükü oluşturur.
Bu yanal atalet yükü, ideal pompa merkez hattı boyunca gitmeyen yerçekimi ile birleşince, ağırlık merkezi hareket eder ve dolayısıyla piston, yüzer valfin merkezinde aşağı doğru hareketi sırasında iki moment üretmek zorunda kalır: biri yerçekimi tarafından, diğeri ise yanal yük tarafından üretilir.
Piston ve pompa burcu arasındaki sürtünme, tork dengesini korumak için otomatik olarak artar ve emme çubuğunun kaldıraç kolu yerçekimi kuvveti ve dolayısıyla yerçekimi kaynaklı moment de artar. Bu iki moment her strokta dönüşümlü olarak hareket eder, böylece şamandıra valfinin yorulma dayanımı önemli ölçüde artar ve çekme çubuğunun şamandıra valfinden açılma olasılığı yüksektir.
Pompa Sızıntısı Nedenlerinin Analizi:
① Pompa valfi ve tertibatı derin kuyulardaki kuyu içi ortamın kalite gereksinimlerini karşılamaktadır, ancak derin kuyular nedeniyle valf yuvası ile valf küresi arasındaki temas yüzeyinde oluklar oluşması sorunu vardır, bu da valf küresinin sızdırmazlığının zayıf olmasına ve sızıntıya neden olur;
② Kuyudaki kum ve balmumu pompayı olumsuz etkiler. Kum ve balmumu, valf bilyası ile yuva arasındaki temas yüzeyinde birikerek hasara ve sızıntıya neden olur;
③ Pompaya yabancı cisimlerin girmesi sızıntıya neden olur.
Yağ Temizleme Cihazı Sorunlarının Analizi:
Yağ boşaltma cihazı sorunu, pim kırılması başta olmak üzere can sıkıcı bir sorundur. Çoğunlukla kalitesiz/standart altı malzemeler, uygunsuz proses kullanımı ve montaj, yağ boşaltma cihazlarındaki pim kırılmasının başlıca nedenleridir.
1.2 Boru Sorunlarından Kaynaklanan Pompa Muayene Nedenlerinin Analizi:
① Emme çubuğuna uygulanan alternatif yükler, alt kısmın uzunlamasına bükülmesine neden olur. Ayrıca, çubuk borunun iç duvarına sürtünür ve bunun sonucunda boruda hasar meydana gelir;
② Kuyu sapması nedeniyle borunun iç ve dış tarafları eşit olmayan şekilde aşınır ve bunun sonucunda boru sızıntısı meydana gelir. Yukarı vuruş sırasında, kuyu eğimi emme çubuğunun bükülmesine ve boru duvarına sürtünmesine neden olur ve bu da eşit olmayan aşınmaya neden olur. Aşağı vuruş sırasında, borunun içindeki farklı dirençlerin ve yer çekiminin birleşik etkileri, emme çubuğunun bükülmesine ve boru duvarına sürtünmesine neden olur. Aynı zamanda, boru muhafaza duvarına da sürtünür ve bu da sonunda boru aşınmasına ve sızıntıya neden olabilir. ③ Boru sürünmesinden kaynaklanan sızıntı: Yukarı ve aşağı vuruş sırasında değişen kuvvetler borunun kuyu içine sürünmesine neden olur. Sonuç olarak, emme çubuğu ile boru duvarı arasındaki ve boru ile muhafaza duvarı arasındaki aşınma artar ve sonunda boru sızıntısı meydana gelir. ④ Boruların hasar görmesinden sonra, aşındırıcı ortam aşınmış yüzeyi daha da pürüzlü hale getirerek aşınmayı hızlandırır ve bunun sonucunda bir sonraki aşama boru delinmesi olur. ⑤ Kötüleşen kuyu koşullarının neden olduğu sızıntı: Kuyu muhafazası deforme olduğunda, deforme olan bölge içinden aşınır ve bu durum zamanla durum daha da kötüleşene kadar uzun bir süre devam eder.
1.3 Pompa Muayenesini Etkileyen Emme Çubuğu Sorunlarının Nedenlerinin Analizi:
Derin kuyu pompalama teknolojisi üzerine araştırmalar ve geliştirmeler yıllardır devam etmektedir. Emme çubuğu kırılması önemli ölçüde azaltılmıştır, ancak yine de pompa muayenesini olumsuz etkileyen ana faktörlerden biridir. ① Alternatif yüklerin neden olduğu emme çubuğunun daha düşük boylamasına bükülmesi, stres yorgunluğuna ve sonunda kırılmaya neden olur; ② Kuyu eğimi, çubuk ve borunun eşit olmayan aşınmasına neden olarak daha hızlı aşınmalarına neden olur; ③ Emme çubuğunun korozyonuna neden olan petrol kuyusunun içindeki ortam ve daha yüksek su kesilen bazı kuyularda borunun yüzeyi ham petrolün koruyucu etkisini kaybeder, böylece çubuk ve borunun iç duvarının aşınma hızı artar ve böylece boru hasarı meydana gelir.
2. Pompa Muayene Döngüsünün Uzatılmasına Yönelik Önlemler ve Öneriler:
2.1 Azaltmaya Yönelik Önlemler ve ÖnerilerDerin Kuyu Emme Çubuğu PompasıSorunlar:
① Yüzer valf kırılması için problem çözme yöntemleri: Bağlantı çubuğuna bir merkezleyici ekleyerek, aşağı yönlü kuvvetin pompa şaftıyla aynı hizada olması sağlanabilir, böylece tork oluşmaz ve yüzer valf, hizmet ömrünün uzamasına neden olacak büyük bir gerilime maruz kalmaz. ① Uzatılmış bir piston, uzatılmış parçanın valf kapağını ve piston gövdesini bağladığı yere yerleştirilir. Sonuç olarak, pistonun sıvı çıkış kanalı boruya yukarı doğru hareket ettirilir, bu da sıvı çıkış alanını artırır ve sıvı boşaltımı sırasında piston tarafından üretilen direnci azaltır. ② Yağ boşaltıcı, boşaltıcı piminin kırılmasını önlemek için kesinlikle çalışma prosedürlerine uygun olarak üretilmeli ve monte edilmelidir. ③ Kuyuya nesne düşmesi gibi olayları önlemek için sıkı çalışma prosedürleri izlenmelidir.
2.2 Borulama dizisindeki sorunların neden olduğu pompa muayenelerini azaltmaya yönelik önlemler ve öneriler:
① Çubuk ve boru yüzeylerine düzgün ve yoğun bir koruyucu film oluşturmak için korozyon inhibitörleri uygulanmalıdır, böylece aşınma önemli ölçüde azaltılacaktır; ② Eşitsiz aşınma için temas yüzeyini genişletmek ve böylece sabit nokta eşitsiz aşınmasından kaynaklanan borunun delinmesini önlemek için naylon merkezleyiciler, merkezleme kaplinleri ve kuyu başı bağlantı parçaları kullanılmalıdır; amortisörlerin takılması, atalet yükü tarafından emici çubuğun kırılması sorununa bir çözümdür; ③ Nötr noktayı düşürmek ve böylece emici çubuğun bükülmesini önlemek için altta ağırlıklı bir çubuk kullanılmalıdır; ④ Çubuklar ve borular sıkı bir şekilde kontrol edilmelidir; niteliksiz çubuklar ve borular kuyuda kullanılmamalıdır.
2.3 Günlük Yönetimi Güçlendirin:
① Boru ve çubukların parçalarını canlandırmak için uzun hareketler ve düşük hareket hızları kullanarak hareket frekansını rasyonel olarak değiştirin;
② Reaktif aşınmayı azaltmak için sıvı beslemesi zayıf olan kuyularda düzenli olarak sıcak yıkama, kimyasal dozajlama ve aralıklı sistem yapılması;
③ İnşaat sırasında işçilerin kurallara uymasını sağlayarak, kuyuya cisim düşmesi gibi kazaların yaşanmamasını sağlayarak çalışmaları sıkı bir şekilde denetleyin.
① Petrol kuyularının pompa muayenesinde zorluğa yol açan ilk faktör aşağıdakilerden kaynaklanır:Derin Kuyu Emme Çubuğu Pompasıboru sızıntısı ve çubuk kırılması takip eder;Derin Kuyu Emme Çubuğu PompasıSorunların çoğunda, akış valfinin kırılması ana nedendir;
② Aşağıdaki durumlardaDerin Kuyu Emme Çubuğu PompasıAkış valfinin kırılması durumunda, piston direncini azaltmak için uzatılmış pistonların kullanılması veya bağlantı çubuğuna bir merkezleyici eklenmesi önerilir;
③ Korozyon inhibitörlerinin eklenmesi, naylon merkezleyicilerin, eksantrik kuyu başlıklarının, amortisörlerin, alt çubuğun ağırlıklandırılmasının ve özel çubukların kullanılması, boru ve çubuklardaki aşınma ve korozyon sürecini durdurmak için en etkili önlemler olan bir dizi destekleyici teknolojidir;
④ Pompa muayene çevrimi uzamasının etkisini elde etmenin yolu, farklı kuyular için detaylı yönetim önlemlerinin geliştirilmesidir.